อุปกรณ์บูรณาการ

โดยทั่วไป จะมีการวัดความแตกต่างของแรงดันเมมเบรน (TMP) เพื่อตรวจสอบว่าไดอะแฟรมมีการปนเปื้อนหรือไม่ อาจมีสาเหตุสองประการที่ทำให้ TMP เพิ่มขึ้น:

1) ในขณะที่ปฏิกิริยาดำเนินไป สารกรองในถังปฏิกิริยาหลักจะมีความเข้มข้นอย่างต่อเนื่อง และความเข้มข้นของมันจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นเพื่อให้ความแตกต่างของความดันระหว่างพื้นผิวด้านในและด้านนอกของเมมเบรนค่อยๆ เพิ่มขึ้น ซึ่งหมายความว่า TMP จะเพิ่มขึ้น แต่ในเวลานี้ไดอะแฟรมยังไม่ปนเปื้อนและไดอะแฟรมยังคงมีการซึมผ่านได้ในระดับหนึ่ง

2) หลังจากที่ปฏิกิริยาการกรองก้าวหน้าไปถึงระดับหนึ่ง สารปนเปื้อนในการกรองจะทำให้เมมเบรนอุดตัน ขณะนี้เมมเบรนมีการปนเปื้อนและต้องทำความสะอาด

เพื่อลดความเป็นไปได้ที่ TMP จะเพิ่มขึ้นซึ่งเกิดจากความเข้มข้นของสารละลายเข้มข้นที่เพิ่มขึ้น ฟลักซ์ของเมมเบรนจะยังคงไม่เปลี่ยนแปลง เมื่อ TMP เปลี่ยนจากการทำงานปกติ 0-30Kpa เป็นมากกว่า 60Kpa ถือว่าเมมเบรนมีการปนเปื้อนและจำเป็นต้องถอดออกเพื่อทำความสะอาด

เนื่องจาก pH ของน้ำดิบอยู่ระหว่าง 7.2 ถึง 80 ไอออนของโลหะในสถานะไอออนิกจะสัมผัสกับออกซิเจนอย่างต่อเนื่องตลอดกระบวนการบำบัดทั้งหมด และถูกออกซิไดซ์เป็นออกไซด์หรือไฮดรอกไซด์ และหลังการบำบัดด้วยการกรองเมมเบรนแบบเซรามิก ของแข็งออกไซด์จำนวนเล็กน้อยและของเหลวป้อนในน้ำดิบจะถูกทำให้เข้มข้นอย่างต่อเนื่องเพื่อสร้างออกไซด์ใหม่ซึ่งเกาะติดกับพื้นผิวของเมมเบรนหรือเกาะติดกับอนุภาคที่เดิมติดอยู่กับพื้นผิวของ เมมเบรนทำให้เกิดมลภาวะต่อเมมเบรน อย่างไรก็ตาม ปริมาณองค์ประกอบโลหะในสารมลพิษจากเมมเบรนมีขนาดค่อนข้างน้อย และแม้ว่าน้ำดิบจะถูกทำให้บริสุทธิ์โดยกระบวนการต่างๆ เช่น ถังขจัดไขมัน และเครื่องลอยอยู่ในน้ำ แต่ก็ยังคงประกอบด้วยสารที่เป็นน้ำมันจำนวนมาก สารที่มีความมันจะมีความหนืดมากกว่าและเกาะติดกับพื้นผิวของไดอะแฟรมได้ง่ายกว่าซึ่งเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้ไดอะแฟรมอุดตันและฟลักซ์ของเมมเบรนลดลง ในกระบวนการบำบัดน้ำเสียจากน้ำมันเมมเบรนแบบเซรามิก มลพิษหลักคือมลพิษจากน้ำมัน ภายใต้สภาวะที่เป็นกรด น้ำมันและไขมันจะเกิดปฏิกิริยาไฮโดรไลซิส และกรดคาร์บอกซิลิกและแอลกอฮอล์ที่เกิดขึ้น รวมถึงสารอินทรีย์โมเลกุลขนาดเล็กอื่นๆ จะสามารถแยกออกจากพื้นผิวเมมเบรนได้ ส่งผลให้ฟลักซ์ของเมมเบรนกลับคืนมา

การเลือกวิธีการทำความสะอาดเมมเบรนแบบเซรามิก
โดยทั่วไปแล้ว การทำความสะอาดด้วยสารเคมีแบบออนไลน์จะใช้ในการทำความสะอาดเมมเบรนแบบแบน รอบการทำความสะอาดขึ้นอยู่กับการปนเปื้อนของเมมเบรน
การเตรียมสารทำความสะอาด
A. โลชั่นอัลคาไลน์: เตรียมสารละลายน้ำผสมของโซเดียมไฮโปคลอไรต์ {{0}} มก./ลิตร และโซเดียมไฮดรอกไซด์ 1000 มก./ลิตร หรือสารละลายโซเดียมไฮโปคลอไรต์ 0.5% แยกกัน (ความเข้มข้นของสารละลายโซเดียมไฮโปคลอไรต์เท่ากัน ปริมาณคลอรีน (โดยเฉพาะเมื่อใช้เป็นยาฆ่าเชื้อ) เป็นพลังออกซิไดซ์ของสารประกอบคลอรีน :)

B. สารละลายสำหรับดอง: เตรียมสารละลายกรดออกซาลิก 1,000 มก./ลิตร เมื่อทำความสะอาดตรงจุด ปริมาณน้ำยาทำความสะอาดจะเท่าเดิม

ตามความต้องการที่แท้จริงของโครงการ สามารถใช้วิธีการทำความสะอาดด้วยสารเคมีในสถานที่ได้ 2 วิธี วิธีแรกคือการฉีดด้วยแรงโน้มถ่วง ถังทำความสะอาดจะอยู่เหนือระดับของเหลวของถังเมมเบรน (ระบบทำความสะอาดอยู่บนถังเมมเบรน) วิธีที่สองคือการฉีดปั๊ม-ลิฟต์ และถังทำความสะอาดอยู่ต่ำกว่าระดับของเหลวของถังเมมเบรน (ระบบทำความสะอาดอยู่บนพื้นหรือต่ำกว่าระดับของเหลว)

เมื่อการทำความสะอาดด้วยสารเคมีในสถานที่ไม่สามารถแก้ปัญหาได้ จำเป็นต้องถอดส่วนประกอบเมมเบรนออกจากโมดูล และเช็ดพื้นผิวเมมเบรนด้วยแปรงหรือปืนฉีดน้ำแรงดันต่ำ โดยทั่วไปแล้วจะหายาก

ปริมาณองค์ประกอบโลหะที่น้อยลงในสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวของไดอะแฟรมเซรามิกบ่งชี้ว่าออกไซด์ของโลหะและไฮดรอกไซด์ไม่ใช่สาเหตุหลักของการปนเปื้อนของไดอะแฟรมเซรามิก น้ำมันและสารอินทรีย์อื่นๆ เป็นสาเหตุหลักของการอุดตันของเมมเบรนและฟลักซ์ของเมมเบรนลดลง

การใช้วิธีการทางกายภาพ เช่น การล้างด้วยไฮดรอลิกและการทำความสะอาดแปรงเพื่อบำบัดเมมเบรนเซรามิกที่ปนเปื้อน สามารถทำความสะอาดได้เฉพาะสิ่งปนเปื้อนขนาดใหญ่ที่เกาะติดกับพื้นผิวของเมมเบรนเซรามิกเท่านั้น ผลการฟื้นตัวของฟลักซ์เมมเบรนยังคงไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้ และจำเป็นต้องมีการทำความสะอาดทางเคมีเพื่อทำความสะอาดต่อไป

หลังจากการตรวจสอบจริง สำหรับเมมเบรนเซรามิกที่ปนเปื้อนหลังการบำบัดน้ำเสียที่มีน้ำมัน น้ำยาทำความสะอาดที่เป็นกรดจะมีผลในการทำความสะอาดได้ดีกว่าน้ำยาทำความสะอาดที่เป็นด่างและออกซิแดนท์อย่างแรง