อุปกรณ์ทดสอบการนำร่องโมดูลแผ่นแบนเซรามิก

อุปกรณ์ทดสอบการนำร่องโมดูลแผ่นแบนเซรามิก
รายละเอียด:
นี่คืออุปกรณ์นำร่องแบบรวมที่มีแผ่นเซรามิกแบน 1 โมดูลอยู่ในนั้น
ปริมาณการบำบัดน้ำ 1 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง 22 ลูกบาศก์เมตรต่อวัน
สามารถใช้ในการบำบัดน้ำดื่ม การบำบัดน้ำโคลนสูง การทำให้น้ำทะเลเป็นดีเซล
ส่งคำถาม
ดาวน์โหลด
คำอธิบาย
พารามิเตอร์ทางเทคนิค

 

 

 

คำอธิบายผลิตภัณฑ์

 

1 คำอธิบายกระบวนการ


1.1 น้ำป้อนสำหรับอุปกรณ์นี้เป็นน้ำทดลอง โดยมีกำลังการผลิตที่ออกแบบไว้ที่ 1.1 ลบ.ม./ชม.

 

  • กระบวนการกรองเมมเบรนประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:
  1. น้ำผลิตภัณฑ์: ขั้นตอนนี้จะกำจัดสิ่งปนเปื้อน เช่น โลหะออกซิไดซ์ สารแขวนลอย และแบคทีเรีย
  2.  การล้างย้อน: จำเป็นต้องล้างย้อนเป็นระยะเพื่อขจัดชั้นเค้กตัวกรองออกจากพื้นผิวเมมเบรน
  3. Ø การฉีดพ่น: น้ำจะถูกฉีดโดยตรงที่ด้านบนของหอกรอง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการล้างย้อนและการทำความสะอาด
  4. Ø การเติมอากาศ: อากาศจะถูกส่งจากด้านล่างของหอกรอง เพื่อปรับปรุงกระบวนการล้างย้อนและการทำความสะอาด

Ø การทำความสะอาดด้วยสารเคมี: ขจัดสิ่งสกปรกหรือตะกรันออกจากด้านนอกของเมมเบรน

 

1.2 ขั้นตอนการดำเนินการอัตโนมัติ:

 

  •  การทำงานของอุปกรณ์ทั้งหมดเป็นไปโดยอัตโนมัติ
  •  การล้างย้อนจะดำเนินการทุกๆ 30-60 นาทีของการผลิตน้ำของผลิตภัณฑ์
  • ` หลังจาก "การล้างย้อนกลับด้วยน้ำของผลิตภัณฑ์-" N รอบ ระบบจะถูกเทและระบายออก ตามด้วยกระบวนการทำความสะอาดแบบล้างย้อน + สเปรย์แรงดันสูง- + การเติมอากาศ (การขัดด้วยอากาศ) จากนั้นจึงระบายของเหลวสกปรกออก
  •  การทำงานอัตโนมัติจะทำซ้ำสามขั้นตอนข้างต้น

 

2. ข้อมูลโมดูล

 

product-951-528

 

3. การปนเปื้อนและการทำความสะอาดเมมเบรน

 

การเปรอะเปื้อนของเมมเบรนทำให้ฟลักซ์ลดลง ทำให้จำเป็นต้องทำความสะอาดเมมเบรน โดยทั่วไปวิธีการทำความสะอาดเมมเบรนสามารถแบ่งได้เป็นวิธีทางกายภาพและเคมี วิธีการทางกายภาพเกี่ยวข้องกับการล้างย้อนและการทำความสะอาดแบบสเปรย์ ในขณะที่วิธีทางเคมีใช้สารเคมีรีเอเจนต์ที่ไม่ทำลายวัสดุเมมเบรน แต่มีผลกระทบต่อการละลายหรือการเคลื่อนตัวของสารปนเปื้อน

 

การเปรอะเปื้อนของระบบเมมเบรนซิลิคอนคาร์ไบด์สามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน โดยแต่ละขั้นตอนต้องใช้วิธีการทำความสะอาดที่แตกต่างกัน:

 

ขั้นตอนแรกคือขั้นตอน "เค้กกรอง" ในระหว่างการกรอง สารปนเปื้อนจะถูกดักจับอย่างต่อเนื่องโดยชั้นการทำงานของเมมเบรนซิลิกอนคาร์ไบด์ ทำให้เกิดเค้กตัวกรองบางๆ เมื่อเวลาผ่านไป เค้กกรองจะค่อยๆ ข้นขึ้นและค่อยๆ หนาแน่นขึ้นเนื่องจากแรงผลักดัน ระยะเวลาในการทำความสะอาดสามารถกำหนดได้จากแรงดันที่เพิ่มขึ้นบนเกจวัดความดัน และอัตราการไหลของเพอมิเอตที่ลดลงบนมิเตอร์วัดอัตราการไหลของเพอมิเอต จากนั้นจะใช้การล้างย้อนเพื่อสลายสิ่งปนเปื้อนและกำจัดออกจากระบบเมมเบรน

 

ขั้นตอนที่สองคือระยะ "โซนตาย" โดยเน้นไปที่สิ่งปนเปื้อนที่กำจัดยากเพื่อการทำความสะอาดเป็นหลัก เนื่องจากการล้างย้อนแต่ละครั้งไม่สามารถบรรลุประสิทธิภาพได้ 100% สิ่งปนเปื้อนที่ฝังแน่นจำนวนเล็กน้อยจะยังคงค่อยๆ สะสมในชั้นการทำงานของเมมเบรนซิลิคอนคาร์ไบด์ การปนเปื้อนในระยะนี้สามารถแก้ไขได้ด้วยการทำความสะอาดทางกายภาพที่ยาวนานขึ้น หรือด้วยความช่วยเหลือของสารเคมีทำความสะอาด

 

ขั้นตอนที่สามคือขั้นตอน "การเปรอะเปื้อนของชั้นรองรับ" ณ จุดนี้ อัตราการไหลเพอมิเอตของเมมเบรนซิลิคอนคาร์ไบด์จะลดลง 20% หรือมากกว่านั้น และส่วนต่างแรงดันของเมมเบรนจะเพิ่มขึ้น ผลิตภัณฑ์เมตาบอลิซึมของจุลินทรีย์ อินทรียวัตถุละเอียด อนุภาคคอลลอยด์ และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ อาจทะลุผ่านชั้นการทำงานของเมมเบรนซิลิกอนคาร์ไบด์ และปนเปื้อนในช่องกรองภายใน สำหรับการปนเปื้อนในระยะนี้ จำเป็นต้องใช้สารเคมีที่มีความเข้มข้นสูงขึ้นเพื่อย่อยสลายและทำลายสิ่งปนเปื้อนและทำความสะอาดอย่างทั่วถึง

 

 

ป้ายกำกับยอดนิยม: อุปกรณ์ทดสอบการนำโมดูลแผ่นแบนเซรามิก จีนผู้ผลิตอุปกรณ์ทดสอบการนำโมดูลแผ่นแบนเซรามิก ซัพพลายเออร์ โรงงาน

เจเอ็มเทค-SICFS-600x145x6-0.177

 

พิมพ์ มิติ หมายเลขช่อง ความยาว
(มม.)
พื้นที่กรอง
(m2)
ขนาดรูพรุน (นาโนเมตร) แผนภาพ
(บางส่วน)
เจเอ็มเทค-SICFS-600x145x6-0.177 membrane plate 600 150

0.177

100 flat sheet membrane

 

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักของส่วนประกอบเมมเบรนแผ่นแบนซิลิคอนคาร์ไบด์และโมดูลเมมเบรน

 

องค์ประกอบเมมเบรน โมดูลเมมเบรน
พื้นที่การกรองที่มีประสิทธิภาพ 0.177 ㎡ ขนาด 746*666.4*160 มม
วัสดุฐาน ซิซี น้ำหนัก 44.8กก
การกรองวัสดุชั้น ซิซี วัสดุที่อยู่อาศัย NORYL เรซิ่น 30% ไฟเบอร์กลาสเสริม PPE/PS
ขนาดรูขุมขน 100 นาโนเมตร ปริมาณเมมเบรน 42
ขนาด L600*W145*T6 มม ระยะห่างระหว่างแผ่นงาน 8 มม
อุณหภูมิในการทำงาน 4-50 องศา พื้นที่การกรองโมดูลทั้งหมด 7.5 ㎡
ช่วงพีเอช 0-14 แม็กซิมัน ฟลักซ์ 9 m³/h
แรงดันการทำงานเชิงลบสูงสุด -600 เอ็มบาร์ แรงดันลบสูงสุด -0.6 บาร์
แรงดันย้อนกลับสูงสุด 1.2 บาร์ แรงดันบวกสูงสุด (Backwash) 1.2 บาร์
วิธีการทำความสะอาด Backwash/Airwash/สเปรย์/ทำความสะอาดสารเคมี อุณหภูมิในการทำงาน 5-45 องศา
ส่งคำถาม