JMFILTEC จัดหาส่วนประกอบและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องสำหรับเมมเบรนเซรามิกและเครื่องกำเนิดฟองละเอียดพิเศษ กรุณาสอบถามรายละเอียดเพิ่มเติม
ประวัติบริษัท
JMFILTEC เป็นองค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงระดับชาติที่อุทิศให้กับการวิจัย การพัฒนา และการผลิตเมมเบรนซิลิคอนคาร์ไบด์บริสุทธิ์คุณภาพสูงพร้อมสิทธิในทรัพย์สินทางปัญญาที่เป็นกรรมสิทธิ์โดยสมบูรณ์ สิทธิบัตรการประดิษฐ์ของเมมเบรนซิลิคอนคาร์ไบด์บริสุทธิ์ถูกนำมาใช้ในปี 2556 และได้รับอนุญาตในปี 2559
-
อุปกรณ์จ่ายยาอุปกรณ์จ่ายยาอัตโนมัติเป็นอุปกรณ์ที่ใช้ในการควบคุมการเพิ่มสารเคมีเข้ากับระบบเฉพาะโดยอัตโนมัติ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการบำบัดน้ำอุตสาหกรรมเคมีไฟฟ้าเวชภัณฑ์และสาขาอื่น ๆเพิ่มเติม
-
อุปกรณ์ DAFอุปกรณ์ DAF (การลอยอากาศที่ละลายในอากาศ) เป็นเทคโนโลยีการแยกทางกายภาพและทางเคมีสำหรับการบำบัดน้ำที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการบำบัดน้ำเสียการแยกของเหลวที่เป็นของแข็งและการกำจัดของแข็งแขวนลอยเพิ่มเติม
-
การลอยตัวของอากาศละลาย (DAF)การลอยตัวของอากาศที่ละลายน้ำ (DAF) เป็นเทคโนโลยีการแยกการลอยตัวของอากาศที่ละลายได้ ซึ่งสามารถใช้เพื่อกำจัดมลพิษต่างๆ ในน้ำเสียโดยการลอยตัว ทำให้ได้-การแยกของเหลวที่เป็นของแข็งหรือ-การแยกของเหลวเพิ่มเติม
-
บ่อกำจัดน้ำมันชื่อสินค้า: Clarifier การกำจัดน้ำมัน. ส่วนประกอบที่ปรับแต่งได้: เครื่องกำเนิดฟองละเอียดพิเศษ/เครื่องกำเนิดฟองนาโน. ขั้นต่ำ: 1 ชุดเพิ่มเติม
-
การลอยตัวของอากาศละลายDissolved Air Flotation เป็นอุปกรณ์บำบัดน้ำที่สร้างฟองละเอียดจำนวนมากในน้ำโดยระบบละลายอากาศ เพื่อให้อากาศเกาะติดกับอนุภาคแขวนลอยในรูปของฟองเล็กๆ ที่กระจายตัวสูงเพิ่มเติม
-
เครื่องกรองลอยอากาศติดตั้งระบบล้างย้อนกลับ ระบบฉีดพ่น ระบบบำบัดน้ำเสีย ระบบนาโนบับเบิล และระบบการจับตะกอน. จำลองอุปกรณ์อุตสาหกรรมอย่างสมบูรณ์แบบเพิ่มเติม
-
เครื่องผสมประสิทธิภาพสูงเครื่องผสมที่มีประสิทธิภาพส่วนใหญ่ใช้เพื่อผสมสารต่างๆ ให้เข้ากันอย่างทั่วถึงเพื่อให้ได้สภาวะที่สม่ำเสมอเพิ่มเติม
ทำไมถึงเลือกเรา
โรงงานของเรา
JMFILTEC เป็นองค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงระดับชาติที่อุทิศให้กับการวิจัย การพัฒนา และการผลิตเมมเบรนซิลิคอนคาร์ไบด์บริสุทธิ์คุณภาพสูงพร้อมสิทธิในทรัพย์สินทางปัญญาที่เป็นกรรมสิทธิ์โดยสมบูรณ์ สิทธิบัตรการประดิษฐ์ของเมมเบรนซิลิคอนคาร์ไบด์บริสุทธิ์ถูกนำมาใช้ในปี 2556 และได้รับอนุญาตในปี 2559
R&D
ในฐานะองค์กรแบ่งปันที่ให้ความสำคัญกับการส่งเสริมเทคโนโลยีการประยุกต์ใช้เมมเบรนซิลิคอนคาร์ไบด์ในประเทศจีน JMFILTEC ไม่เพียงแต่ได้จัดตั้งศูนย์ R&D สำหรับการเตรียมเมมเบรนซิลิคอนคาร์ไบด์และเทคโนโลยีการประยุกต์ใช้ แต่ยังเป็นเจ้าของอุปกรณ์การผลิตขั้นสูงสำหรับการเตรียมวัสดุคาร์บอนคอมโพสิตที่มีอุณหภูมิสูงพิเศษใน จีนตะวันออก. นอกจากนี้เรายังร่วมมือกับมหาวิทยาลัยต่างๆ เช่น Shanghai Silicon Research Institute ของ Chinese Academy of Sciences และ Zhejiang University เพื่อให้บริการการพัฒนาวัสดุเมมเบรนและเทคโนโลยีการใช้งาน
การใช้งาน
ผลิตภัณฑ์ของบริษัทของเราประสบความสำเร็จในการนำไปใช้ในการทำน้ำดื่มให้บริสุทธิ์ที่มีมาตรฐานสูง การบำบัดน้ำทะเลเบื้องต้น การแยกและนำวัสดุพิเศษกลับมาใช้ใหม่ การบำบัดเชิงลึกและการนำน้ำเสียและน้ำเสียกลับมาใช้ใหม่ และสถานการณ์การใช้งานอื่นๆ
บริการของเรา
ด้วยฟลักซ์สูง ความต้านทานการกัดกร่อนสูง ทำความสะอาดง่าย และอายุการใช้งานที่ยาวนาน เราจึงได้รับการยอมรับจากลูกค้าและตลาด

เครื่องผสมแบบเข้มข้นประสิทธิภาพสูงส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผสมวัสดุผงแห้งหรือเปียกในอุตสาหกรรมยาอย่างสม่ำเสมอ และไม่มีการละลาย การระเหย หรือการเสื่อมสภาพของวัสดุในกระบวนการผสม นอกจากนี้ยังเหมาะสำหรับการผสมวัสดุหลักและวัสดุเสริมต่างๆ ในภาคอุตสาหกรรมเคมี อาหาร และอุตสาหกรรมอื่นๆ เหมาะสำหรับผสมกึ่งของแข็ง เครื่องผสมที่มีประสิทธิภาพสูงและทรงพลังเป็นเฟรมหนึ่งที่มีโครงสร้างที่มั่นคงและการทำงานที่มั่นคง ตัวกวนและส่วนสัมผัสของวัสดุทั้งหมดทำจากสแตนเลสซึ่งมีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดี และช่วยรักษาคุณภาพและความสะอาดของวัสดุโดยไม่เปลี่ยนสี กลไกการส่งผ่านของเครื่องผสมที่มีประสิทธิภาพสูงและทรงพลังนั้นใช้เฟืองตัวหนอนและการส่งผ่านตัวหนอนโดยตรง เครื่องผสมประสิทธิภาพสูงและทรงพลังไม่มีเสียงดังมากเกินไปเมื่อใช้งาน และมีการกักเก็บน้ำมันเพียงพอซึ่งสามารถหล่อลื่นได้ดี
ข้อดีของมิกเซอร์ประสิทธิภาพสูง
การผสมที่มีประสิทธิภาพสูง
เครื่องผสมแบบคงที่ทั้งหมดสำหรับทั้งท่อและช่องได้รับการออกแบบอย่างระมัดระวังเพื่อให้การผสมมีประสิทธิภาพสูง กลุ่มผลิตภัณฑ์ของเราประกอบด้วยการออกแบบที่มีประสิทธิภาพสูงสุดที่มีอยู่ในปัจจุบัน ตามที่ทดสอบโดยอิสระ ในแง่ของระดับการผสมสูงสุดในเวลาอันสั้นที่สุดและการใช้พลังงานต่ำที่สุด (แรงดันตกคร่อม)
ประหยัดสารเคมี
การผสมที่มีประสิทธิภาพและคุณภาพของส่วนผสมที่สูงจะช่วยลดการใช้สารเคมีที่เติมเข้าไปโดยไม่จำเป็นต้องใช้ยาเกินขนาดเพื่อชดเชยการผสมที่ไม่ดี
การใช้พลังงานต่ำ
การผสมที่มีประสิทธิภาพสูงส่งผลให้มีการใช้พลังงานต่ำ - แรงดันตกในท่อต่ำหรือการสูญเสียแรงดันในช่องต่ำ เครื่องผสมแบบคงที่ได้รับการติดตั้งอย่างสม่ำเสมอในระบบที่มีอยู่โดยไม่ทำให้ความจุของปั๊มที่มีอยู่ลดลง และในกรณีส่วนใหญ่ สามารถติดตั้งบนระบบการไหลของแรงโน้มถ่วงได้ โดยทั่วไปเครื่องผสมตะกอนคงที่จะลดการใช้พลังงานลง 90% เมื่อเทียบกับเครื่องผสมแบบไดนามิกในถังกวน
ไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเพื่อการทำงานที่ไม่ต้องบำรุงรักษา
แตกต่างจากเครื่องผสมแบบไดนามิก เครื่องผสมตะกอนแบบคงที่ไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและแทบไม่มีการบำรุงรักษา
ไม่จำเป็นต้องมีพลังขับเคลื่อนโดยตรง
พลังงานที่จำเป็นสำหรับการผสมจะถูกดึงออกมาอย่างมีประสิทธิภาพเมื่อแรงดันตกจากการไหลของของไหลผ่านองค์ประกอบต่างๆ ไม่จำเป็นต้องใช้มอเตอร์ไฟฟ้าและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง
ในกรณีส่วนใหญ่ไม่จำเป็นต้องใช้รถถัง
วัตถุประสงค์ในการผสมส่วนใหญ่สามารถทำได้ในท่อหรือในช่องโดยไม่ต้องมีข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับถัง หลีกเลี่ยงการลัดวงจรซึ่งมักเกี่ยวข้องกับรถถัง
เครื่องผสมประสิทธิภาพสูงประกอบด้วยสี่ส่วน:ท่อรูปตัว T, แผ่นแยกการไหลเข้า, ท่อนำการไหลสแตนเลส และแผ่นแยกการไหลของทางออก ท่อรูปตัว T เป็นส่วนหลักของเครื่องผสม และใช้เชื่อมต่อท่อฉีดโพลีเมอร์กับท่อฉีดน้ำ แผ่นแยกการไหลเข้าและท่อนำการไหลสแตนเลสได้รับการแก้ไขแล้ว น้ำถูกฉีดเข้าไปในท่อสแตนเลส และเติมโพลีเมอร์รอบๆ ท่อ
เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อทองแดงน้อยกว่า 7 มม. สารละลายโพลีเมอร์ที่มีความเข้มข้น 1,750 มก./ล. จะถูกย่อยสลายเชิงกลอย่างรุนแรง และความหนืดที่ปรากฏจะลดลงอย่างมาก
แผ่นแยกการไหลออกซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าแผ่นแยกการไหลเข้าคือจุดที่สารละลายโพลีเมอร์และน้ำมาบรรจบกัน ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อทองแดงเล็กลง แรงเฉือนของสารละลายโพลีเมอร์ก็ยิ่งมากขึ้นเท่านั้น จากการทดลองทางกายภาพ เราพบว่าเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของท่อทองแดงเท่ากับ 5.8 มม. อิทธิพลต่อความหนืดในการตัดของโพลีเมอร์จะลดลง ดังนั้นเราจึงออกแบบ86-แบบจำลองท่อนำการไหลของทองแดงแบบรู
เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของท่อคือ 115 มม. และทางเข้าด้านซ้ายเป็นแผ่นแยกการไหลที่มีความหนา 10 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน 7 มม. แผ่นนี้ใช้เพื่อยึดท่อทองแดงนำทางการไหลที่กระจายสม่ำเสมอ 92 เส้น (ยาว 130 มม. และมีเส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน 5.8 มม.) คงที่ แผ่นแยกการไหลออกที่เชื่อมต่อกับท่อด้านขวามีเส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน 8.6 มม. และความหนา 10 มม.
พารามิเตอร์ในการประเมินประสิทธิภาพของมิกเซอร์
คุณภาพการผสม
เนื่องจากส่วนประกอบทั้งสองมีความหนืดสูง การผสมจึงไม่เกิดขึ้นจากความปั่นป่วน แต่สามารถทำได้โดยการแยก การตัด และการรวมส่วนประกอบที่จะผสมซ้ำแล้วซ้ำอีกเท่านั้น คุณภาพการผสมมักแสดงในรูปของ COV (สัมประสิทธิ์การเปลี่ยนแปลง) ซึ่งเป็นตัวแปรสุ่มล้วนๆ และถูกกำหนดให้เป็นค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานของการกระจายความเข้มข้นหารด้วยค่าเฉลี่ย ดังนั้นยิ่งค่า CoV ต่ำ คุณภาพของส่วนผสมก็จะยิ่งดีขึ้น ในกรณีของการไหลแบบราบเรียบ CoV ที่สามารถทำได้โดยเครื่องผสมที่กำหนดนั้นจะขึ้นอยู่กับรีโอโลจีของวัสดุที่ผสม ประเภทของเครื่องผสม และจำนวนขององค์ประกอบการผสมเท่านั้น แต่จะไม่ขึ้นอยู่กับสภาพการทำงาน
การสูญเสียแรงดัน
การสูญเสียแรงดันในเครื่องผสม - หรือจากมุมมองของผู้ใช้ แรงที่ต้องใช้ในการระบายวัสดุ - เป็นลักษณะเฉพาะที่สำคัญ เนื่องจากผู้ใช้หรืออุปกรณ์ระบายจะต้องใช้แรงนี้ หากมีการระบุแรงจ่ายออกไว้แล้ว (เช่น โดยปั๊มหรือเครื่องจ่ายไฟฟ้า) อัตราการไหลของปริมาตรสูงสุดที่ทำได้จะถูกจำกัดโดยการสูญเสียแรงดันในเครื่องผสม
ปริมาณของเสีย
ปริมาณของเสียคือวัสดุที่เหลืออยู่ในเครื่องผสมซึ่งจะต้องกำจัดทิ้งหลังการใช้งาน เนื่องจากวัสดุเหล่านี้มักจะมีราคาแพงและ/หรือเป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม การลดปริมาณของเสียให้เหลือน้อยที่สุดจึงช่วยประหยัดเงินและช่วยปกป้องสิ่งแวดล้อม
อัตราความเครียดเฉือน
อัตราเฉือนถูกใช้ในรีโอโลยีเพื่อวัดความเค้นเชิงกลที่กระทำต่อของไหล การทราบอัตราเฉือนเฉลี่ย S ในเครื่องผสมมีความสำคัญด้วยเหตุผลหลายประการ ในด้านหนึ่ง สำหรับวัสดุที่มีการตัดเฉือน อัตราเฉือนที่สูงจะส่งผลให้สูญเสียแรงดันในเครื่องผสมน้อยลง จึงช่วยอำนวยความสะดวกในกระบวนการผสม อย่างไรก็ตาม ในทางกลับกัน แรงเฉือนที่มากเกินไปสามารถทำลายวัสดุที่ละเอียดอ่อนและส่งผลเสียต่อปฏิกิริยาการบ่มได้
พฤติกรรมเวลาพักอาศัย
โดยทั่วไปเครื่องผสมแบบคงที่ได้รับการออกแบบสำหรับการผสมในแนวรัศมีที่มีประสิทธิภาพ กล่าวคือ เพื่อชดเชยความแตกต่างของความเข้มข้นในแนวรัศมี คุณสมบัตินี้สามารถประเมินได้โดยใช้คุณลักษณะที่กล่าวข้างต้นสำหรับคุณภาพการผสม ความผันผวนของอัตราส่วนการผสมอาจเกิดขึ้นได้ในการใช้งานบางอย่าง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ระบบการจ่ายแบบเคลื่อนที่ เครื่องผสมจึงควรมีความสามารถในการผสมตามแนวแกนที่ดีเพื่อชดเชยปัญหาเหล่านี้ สิ่งนี้สามารถทำได้โดยเครื่องผสมซึ่งมีการกระจายเวลาการคงตัวที่กว้าง ซึ่งหมายความว่าองค์ประกอบของของไหลบางชนิดจะไหลผ่านเครื่องผสมอย่างรวดเร็วในขณะที่ส่วนประกอบอื่นๆ ใช้เวลานานกว่า ความหมายประการหนึ่งคือส่วนประกอบที่เข้าสู่เครื่องผสมในภายหลังยังสามารถไล่ตามส่วนประกอบอื่นๆ ที่เคลื่อนที่ช้ากว่าได้ ซึ่งท้ายที่สุดแล้ว จะทำให้อัตราส่วนการผสมที่ทางออกของเครื่องผสมสมดุลในที่สุด
พิจารณาเลือกเครื่องผสมทางอุตสาหกรรมที่ดีที่สุด
เครื่องผสมที่คุณเลือกขึ้นอยู่กับประเภทของกระบวนการผสมที่คุณต้องการทำให้สำเร็จ ไม่ว่าจะเป็นการผสม การทำให้เป็นอิมัลชัน การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน หรือการผสมที่มีแรงเฉือนสูง
การผสมมีจุดมุ่งหมายเพื่อให้ได้องค์ประกอบที่สม่ำเสมอและความสม่ำเสมอในชุดงาน ในทางกลับกัน การทำอิมัลชันเกี่ยวข้องกับการผสมของเหลวที่ไม่สามารถเข้ากันได้ 2 ชนิด (เช่น น้ำมันและน้ำ) เพื่อสร้างการกระจายตัวที่มั่นคงซึ่งโดยทั่วไปต้องใช้แรงเฉือนสูง
อย่างไรก็ตาม คุณอาจไม่ต้องการกระบวนการใดกระบวนการหนึ่งและต้องการเครื่องผสมทางอุตสาหกรรมที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันจะสร้างส่วนผสมที่มีการกระจายเท่าๆ กันและได้อิมัลชันที่ละเอียดยิ่งขึ้น บ่อยครั้ง การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมยาหรือเครื่องสำอาง ซึ่งความสม่ำเสมอและเนื้อสัมผัสเป็นสิ่งสำคัญ
ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น คุณอาจมีความต้องการในการผสมที่แตกต่างกันซึ่งอาจส่งผลต่อประเภทของเครื่องผสมที่คุณเลือก
ตัวอย่างเช่น คุณต้องพิจารณาว่าเครื่องผสมจะโต้ตอบกับภาชนะอย่างไร ไม่ว่าคุณจะผสมในถังกลองแบบปิด ถังแบบเปิด หรือแบบตั้งโต๊ะขนาดเล็ก สิ่งนี้จะส่งผลต่อการเลือกของคุณอย่างมาก สามารถติดตั้งเครื่องผสมเข้ากับถังหรือภาชนะ หรือตั้งแยกอิสระโดยใช้ขาตั้งเครื่องผสมก็ได้
นอกจากนี้ ประเภทของเครื่องผสมที่คุณเลือกยังขึ้นอยู่กับความหนืดของวัสดุและความเร็วในการผสมด้วย องค์ประกอบเหล่านี้กำหนดประสิทธิภาพและประสิทธิผลของกระบวนการผสมและการทำงานเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายตรงตามข้อกำหนดเฉพาะที่ต้องการในแง่ของความเป็นเนื้อเดียวกัน เนื้อสัมผัส และความสม่ำเสมอ
เมื่อผสมวัสดุ โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่มีฤทธิ์กัดกร่อน มีฤทธิ์กัดกร่อน หรือมีคุณสมบัติทางเคมีเฉพาะ การเลือกเครื่องผสมที่สามารถจัดการการทำงานของคุณได้ โดยไม่ทำให้เกิดการปนเปื้อนหรือสร้างความเสียหายให้กับผลิตภัณฑ์
โดยทั่วไปแล้ว เครื่องผสมจะถูกสร้างขึ้นจากหนึ่งในสามวัสดุ:
เหล็กกล้าไร้สนิม - ทนทานต่อการกัดกร่อนและการปนเปื้อนสูง ทำให้เหมาะสำหรับอาหาร ยา และสารเคมี
เหล็กกล้าคาร์บอน - คุ้มค่าและแข็งแรง เหมาะสำหรับการใช้งานที่ไม่ต้องกังวลเรื่องการกัดกร่อน
โลหะผสมชนิดพิเศษ - สำหรับวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงหรือมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง ซึ่งโลหะผสมสามารถให้ความทนทานที่เหนือกว่า
การค้นหาอุปกรณ์สำหรับโครงการของคุณ คุณต้องมีขนาดและความจุที่เหมาะสมของเครื่องผสมและมอเตอร์เครื่องผสมทางอุตสาหกรรม ซึ่งสามารถกำหนดได้โดยการประเมินข้อกำหนดการผลิตในปัจจุบันและอนาคตของคุณ
ขออภัย การประเมินนี้จะต้องแม่นยำและแม่นยำ ไม่เช่นนั้นคุณจะพบกับความไร้ประสิทธิภาพ การประเมินค่าสูงเกินไปอาจนำไปสู่การใช้ทรัพยากรอย่างไม่มีประสิทธิภาพ ในขณะที่การประเมินค่าต่ำไปอาจจำกัดความสามารถในการปรับขนาดการผลิตของคุณได้
การกำหนดขนาดเครื่องผสมอย่างเหมาะสมจะได้รับผลกระทบอย่างมากจากส่วนผสมและกระบวนการผสม การกำหนดขนาดมิกเซอร์ให้ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง
แม้ว่าจะเห็นได้ชัดเจน แต่การพิจารณาถึงพลังและประสิทธิภาพของมิกเซอร์ของคุณเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง
คุณอาจต้องการพิจารณามิกเซอร์ที่ช่วยลดการใช้พลังงานโดยที่ยังคงบรรลุเป้าหมายของคุณ ในทางกลับกัน คุณอาจต้องการมิกเซอร์กำลังสูงที่ไม่คำนึงถึงประสิทธิภาพ
นอกจากนี้ประสิทธิภาพในการผสมยังรวมถึงการมีอุปกรณ์ที่มีขนาดเหมาะสมเพื่อใช้กำลังไฟฟ้าเต็มกำลัง ขนาดใหญ่เกินไปจะทำให้เสียแรงม้า ในขณะที่ขนาดที่เล็กเกินไปอาจทำให้มอเตอร์ไหม้ได้
เมื่อเลือกเครื่องผสมทางอุตสาหกรรมที่ดีที่สุดสำหรับการทำงานของคุณ คุณคงไม่ต้องการเครื่องมือที่ท้าทายในการใช้งาน การค้นหาเครื่องผสมที่ช่วยให้ใช้งานและบำรุงรักษาได้ง่ายถือเป็นสิ่งสำคัญในการลดการหยุดทำงานและทำให้มั่นใจในกระบวนการผลิตที่ราบรื่น
เครื่องผสมบางชนิดมีคุณสมบัติต่างๆ เช่น การควบคุมที่ใช้งานง่าย พื้นผิวที่ทำความสะอาดง่าย และการประกอบ/การแยกชิ้นส่วนที่ตรงไปตรงมาเพื่อเพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพ
เพื่อป้องกันอุบัติเหตุและส่งเสริมความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน เครื่องผสมทางอุตสาหกรรมควรมีคุณสมบัติด้านความปลอดภัย เช่น การหยุดฉุกเฉินและอินเทอร์ล็อคเพื่อความปลอดภัย
หากไม่มีคุณสมบัติเหล่านี้ อุปกรณ์ของคุณอาจไม่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยหรือผ่านการตรวจสอบ
เครื่องทำให้ตะกอนลอยอยู่ในน้ำยังแยกวัสดุที่ตกตะกอน เช่น ของแข็งแขวนลอยออกจากของเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้ระบบลอยอยู่ในน้ำนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบำบัดกระบวนการหรือน้ำเสีย ซึ่งมีความต้องการความบริสุทธิ์สูงมาก บ่อตกตะกอนจะขึ้นอยู่กับวิธีการแยกลอย ด้วยการใช้ฟองขนาดเล็ก สิ่งปนเปื้อนจะลอยขึ้นในระบบการลอยอยู่ในน้ำและถูกกำจัดออกไปที่พื้นผิว ฟองสบู่ขนาดเล็กในบ่อพักน้ำลอยถูกสร้างขึ้นโดยเครื่องกำเนิดฟองสบู่ขนาดเล็ก ตรงกันข้ามกับเทคโนโลยีทั่วไป เช่น การลอยตัวของอากาศละลาย (DAF) ซึ่งไม่ได้ขึ้นอยู่กับหลักการของการละลายก๊าซ แต่เกิดจากการเหนี่ยวนำโดยตรงของไมโครบับเบิล แพ็คเกจแผ่นลาเมลลาเพิ่มเติมให้พื้นที่ชี้แจงที่ใหญ่ขึ้นอย่างมาก ช่วยให้ของแข็งแขวนลอยที่หนักกว่าสามารถลอยได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การลอยตัวของอากาศที่ละลายน้ำเป็นเทคโนโลยีที่ดีเยี่ยมสำหรับการแยกของแข็ง น้ำมัน จาระบี และตะกอนจากน้ำเสียอย่างมีประสิทธิภาพ
น้ำเสียจะถูกสูบจากระบบการจับตัวเป็นก้อน-การจับตัวเป็นก้อน ซึ่งเป็นระบบที่ต้นทางของหน่วย DAF ซึ่งจะมีการจ่ายสารตกตะกอน โพลีอิเล็กโตรไลต์ และผลิตภัณฑ์ปรับค่า pH เพื่อการก่อตัวของตะกอนที่มีประสิทธิภาพ
ระบบ DAF ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อบำบัดน้ำเสียที่มีของแข็งไม่ลอยตัว ซึ่งต้องใช้พื้นที่ผิวขนาดใหญ่สำหรับการลอยตัวและการแยกตัว อากาศที่ลอยอยู่ในน้ำเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อเพิ่มการลอยตัวของอนุภาค เมื่อความถ่วงจำเพาะของอนุภาคได้รับผลกระทบจากส่วนผสมของอิมัลชัน น้ำมัน และของแข็ง
ปั๊มหมุนเวียนจะเปลี่ยนเส้นทางส่วนหนึ่งของน้ำใสไปยังทางออกของหน่วย DAF ซึ่งเป็นที่ตั้งของระบบแรงดัน/ความอิ่มตัว น้ำหมุนเวียนจะถูกเพิ่มแรงดันโดยปั๊มให้มีแรงดันประมาณ 6 บาร์ และผสมกับอากาศที่มีแรงดัน ภายใต้สภาวะความกดดันเหล่านี้ อากาศจะละลายในน้ำ
การลดแรงดันเกิดขึ้นภายในหน่วย DAF ส่งผลให้เกิดฟองอากาศขนาดเล็ก
ฟองอากาศขนาดเล็กที่ละลายน้ำช่วยให้สามารถกำจัดของแข็งและตะกอนที่มีแรงลอยตัวไม่เพียงพอได้ ฟองอากาศมีเส้นผ่านศูนย์กลางระหว่าง 30-50 ไมครอน ซึ่งเป็นขนาดที่จำเป็นสำหรับการลอยอยู่ในน้ำอย่างมีประสิทธิภาพ ฟองอากาศจะเกาะติดกับอนุภาคที่มีขนาดใกล้เคียงกันหรือใหญ่กว่าอย่างรวดเร็วและลอยขึ้นสู่พื้นผิว
ส่วนผสมของน้ำและฟองนี้จะถูกกระจายอย่างเป็นเนื้อเดียวกันในช่องทางเข้าของชุด DAF ภายใต้สภาวะแบบราบเรียบ ในทางกลับกัน อนุภาคที่ลอยอยู่จะถูกเปลี่ยนเส้นทางโดยตรงไปยังระบบบำบัดน้ำเสีย ซึ่งอยู่ที่ด้านบนของตัวเครื่อง ซึ่งจะถูกกำจัดออกโดยระบบสกิมเมอร์
สารที่ตกตะกอนจะลงไปที่ช่องตะกอนซึ่งอยู่ที่ด้านล่างของหน่วย DAF และถูกระบายออกผ่านระบบสกัดตะกอน
น้ำที่ใสสะอาดจะออกจากยูนิต DAF ผ่านระบบส่วนลอยเหนือตะกอนที่ปรับได้ ส่วนหนึ่งของกระแสน้ำที่ใสสะอาดนี้จะถูกส่งต่อโดยปั๊มหมุนเวียนเพื่อเข้าสู่ระบบการบีบอัดและความอิ่มตัวตามที่อธิบายไว้ข้างต้น
วิธีการปรับปรุงกระบวนการบำบัดความกระจ่างของคุณ
ขั้นตอนที่สองของระเบียบวิธีบำบัดน้ำของผู้จัดการโรงงานคือการไหลของน้ำที่ไหลเข้ามาหรือผ่านห้องกรวดเพื่อกำจัดกรวดที่ไม่ติดอยู่ในขั้นตอนที่หนึ่ง เม็ดกรวดที่หนักกว่าจะตกลงไปที่ด้านล่างของห้องเพื่อให้น้ำเสียสามารถไหลไปยังขั้นตอนต่อไปของกระบวนการบำบัด
จากนั้นสิ่งที่มีอิทธิพลจะไหลเข้าสู่บ่อพักน้ำหลักขนาดใหญ่ ซึ่งของแข็งหนักจะจมลงสู่ก้นบ่อ ความเร็วของการไหลของน้ำในขั้นตอนนี้เป็นสิ่งสำคัญ เร็วเกินไปและของแข็งจะไม่จม ช้าเกินไปและกระบวนการจะได้รับผลกระทบตั้งแต่ต้นสตรีม
ของแข็งที่ตกลงมาเรียกว่า 'ตะกอน' และจะถูกสูบเข้าไปในเครื่องย่อยตะกอน โดยอัตราที่ตกตะกอนจะเป็นตัวบ่งชี้สำคัญเกี่ยวกับวิธีการทำงานของเครื่องจักร
จากนั้นอากาศจะถูกสูบเข้าไปในถังเพื่อสลายสารอินทรีย์ และช่วยให้แบคทีเรียแพร่กระจายและเติบโต การมีสมดุลที่เหมาะสมของแบคทีเรียเป็นสิ่งสำคัญ และเป็นตัวบ่งชี้ที่ดีอีกประการหนึ่งว่าการบำบัดน้ำเสียในสถานที่ทำงานได้ผลหรือไม่
น้ำเสียที่ผ่านการบำบัดแล้วจะถูกสูบเข้าไปในบ่อพักน้ำสำรอง ขอย้ำอีกครั้งว่าจุดประสงค์ของการใช้บ่อตกตะกอนคือการให้ของแข็งที่มีขนาดเล็กมากย้ายไปอยู่ด้านล่าง ของแข็งเหล่านี้เรียกว่าตะกอนเร่งและประกอบด้วยแบคทีเรียที่ออกฤทธิ์
ขณะนี้น้ำมีสารอินทรีย์อยู่น้อยและน่าจะใกล้เคียงกับข้อกำหนดควบคุมน้ำทิ้งที่กำหนด
แบคทีเรียที่เหลืออยู่จะถูกฆ่าด้วยการเติมคลอรีน การฆ่าเชื้อนี้หมายความว่าน้ำใดๆ ที่ปล่อยออกมาจะไม่มีระดับแบคทีเรียสูงกว่าที่อนุญาต
WWTP ทั้งหมดจะต้องทดสอบน้ำและตะกอนเร่งขณะที่น้ำไหลผ่านกระบวนการของโรงบำบัด อย่างไรก็ตาม ในขั้นตอนเฉพาะนี้ ผู้จัดการโรงงานจะวิเคราะห์น้ำ (เหนือสิ่งอื่นใด) เพื่อวัดค่า pH แอมโมเนีย และคลอรีน
เมื่อน้ำได้ผ่านกระบวนการบำบัดข้างต้นและเป็นไปตามข้อกำหนดที่จำเป็น น้ำจะถูกปล่อยออกสู่สิ่งแวดล้อม

การดูแลให้หน่วยบ่อตกตะกอนทำงานอย่างมีประสิทธิภาพถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการรักษาคุณภาพน้ำในโรงบำบัดให้อยู่ในระดับสูง ต่อไปนี้เป็นปัญหาทั่วไปและเคล็ดลับในการแก้ปัญหา:
1. ประสิทธิภาพการตกตะกอนต่ำ:
ปรับระดับการจ่ายสารเคมีและควบคุมอัตราการไหลที่ไหลเข้า
2. การสะสมของตะกอนมากเกินไป:
เพิ่มความถี่ในการกำจัดตะกอน
3. ตะกอนลอย (ขยะ):
ปรับปรุงการเติมอากาศและกำจัดขยะอย่างสม่ำเสมอ
4. ฝายอุดตัน:
ทำความสะอาดฝายและติดตั้งฝาครอบ
5. การกระจายการไหลไม่สม่ำเสมอ:
ตรวจสอบและปรับโครงสร้างทางเข้า
6. ความล้มเหลวทางกล:
ดำเนินการบำรุงรักษาตามปกติและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ
การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ การสอบเทียบที่เหมาะสม และการฝึกอบรมพนักงานเป็นกุญแจสำคัญในการป้องกันและแก้ไขปัญหาเหล่านี้ การดูแลตู้ตกตะกอนให้อยู่ในสภาพดีที่สุดช่วยให้มั่นใจได้ถึงการบำบัดน้ำอย่างมีประสิทธิภาพและสอดคล้องกับมาตรฐานตามกฎระเบียบ
คำถามที่พบบ่อย
อุปกรณ์อื่น ๆ - Zhejiang Jianmo Technology Co., Ltd
