ผลิตภัณฑ์ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนซิลิคอนคาร์ไบด์
ข้อดีลักษณะเฉพาะ
● มาตรฐานความตรงสำหรับท่อแลกเปลี่ยนความร้อนซิลิกอนคาร์ไบด์: ความตรง (หน่วย: มม./ม.) น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.2% ผลิตภัณฑ์ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนแต่ละชนิดจะต้องผ่านการตรวจสอบท่อมาตรฐานอย่างครบถ้วนก่อนออกจากโรงงาน
● มาตรฐานการทดสอบการต้านทานแรงดันน้ำสำหรับท่อแลกเปลี่ยนความร้อนซิลิกอนคาร์ไบด์: ท่อซิลิกอนคาร์ไบด์แต่ละท่อได้รับการทดสอบที่ 100 บาร์ (60S) เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือและความปลอดภัย
● มีใบรับรอง EN10204-3.1
● ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อรูปแบบใหม่ที่มีท่อแลกเปลี่ยนความร้อนแบบซิลิคอนคาร์ไบด์เป็นแกนหลัก เนื่องจากคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมของความต้านทานการกัดกร่อน ทนต่ออุณหภูมิสูง ค่าการนำความร้อนสูง ความแข็งสูง และความต้านทานการสึกหรอของซิลิกอนคาร์ไบด์ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนซิลิกอนคาร์ไบด์จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมการทำงาน เช่น อุณหภูมิสูง ความดันสูง การกัดกร่อนของกรดแก่และด่าง การกัดกร่อนของกระแสลมความเร็วสูง และการสึกหรอของอนุภาค เป็นผลิตภัณฑ์ประสิทธิภาพสูงที่ยอดเยี่ยมซึ่งสามารถทดแทนเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแกรไฟต์ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนสเตนเลสสตีล เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนโลหะแทนทาลัม เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน Hastelloy เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนฟลูออโรเรซิ่น และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่บุด้วยกระจก
● ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนซิลิคอนคาร์ไบด์มีประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนที่ดีเยี่ยม มีขนาดเล็กกว่าและกะทัดรัดกว่าเมื่อเทียบกับอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนแบบเดิม สามารถประหยัดพื้นที่ในการติดตั้งได้ 70% เมื่อเทียบกับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบใช้กระจก (การถ่ายเทความร้อนแบบเดียวกันต้องใช้พื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อนน้อยกว่า) เนื่องจากถอดแยกชิ้นส่วนได้ง่าย จึงสามารถป้อนด้านข้างของท่อแลกเปลี่ยนความร้อนซิลิกอนคาร์ไบด์เพื่อทำความสะอาดหรือตรวจสอบได้โดยตรง ส่งผลให้ค่าบำรุงรักษาต่ำ
ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์
|
ขนาดที่กำหนด |
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ±Xmm |
เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน±Xmm |
ความอดทนX มม |
ความไม่กลม มม |
ความยาวสูงสุดL±2มม |
|
ดีเอ็น 8 |
8 |
6 |
±0.1 |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.2 |
2000 |
|
DN10 |
10 |
8 |
±0.2 |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.2 |
2000 |
|
DN14 |
14 |
11 |
±0.3 |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.3 |
4000 |
|
DN19 |
19 |
14.5 |
±0.4 |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.4 |
4000 |
|
DN25 |
25 |
20 |
±0.5 |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 |
4000 |
|
DN35 |
35 |
25 |
±0.7 |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.7 |
4000 |
|
DN38 |
38 |
28 |
±0.8 |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.8 |
4000 |
สถานการณ์การใช้งาน
เหมาะสำหรับอุปกรณ์ในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อ (หรือที่เรียกว่าตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและแบบท่อ)
เหมาะสำหรับกระบวนการทางเคมีต่างๆ เช่น การทำความเย็น การควบแน่น การทำความร้อน การระเหย การระเหยของเมมเบรนบาง และการดูดซับ
เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงหลายชนิด เช่น:
1. กรดกัดกร่อนที่รุนแรงเช่นโบรมีน, กรดซัลฟูริก, กรดไฮโดรฟลูออริก, กรดไนตริก, กรดไฮโดรคลอริก ฯลฯ
2. โซเดียมไฮดรอกไซด์หรือเบสแก่อื่น ๆ
3.สารประกอบฮาโลเจน;
4.สารละลายเกลือและสารประกอบอินทรีย์
ความเป็นมาการวิจัยของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเซรามิกซิลิคอนคาร์ไบด์
ในช่วงสิบปีที่ผ่านมา เนื่องจากปัญหาการขาดแคลนพลังงาน จึงได้มีการดำเนินการอนุรักษ์พลังงานต่อไป เตาขั้นสูงใหม่และประหยัดพลังงานหลายประเภทได้รับการปรับปรุงในแต่ละวัน และการใช้วัสดุฉนวนคุณภาพสูง เช่น เส้นใยทนไฟใหม่ ได้ลดการสูญเสียความร้อนของเตาเผาลงอย่างมาก การใช้อุปกรณ์การเผาไหม้ขั้นสูงช่วยเพิ่มการเผาไหม้ ลดปริมาณการเผาไหม้ที่ไม่สมบูรณ์ และอัตราส่วนอากาศต่อเชื้อเพลิงก็มีแนวโน้มที่จะสมเหตุสมผลเช่นกัน อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีในการลดการสูญเสียความร้อนจากไอเสียและการนำความร้อนเหลือทิ้งจากก๊าซไอเสียกลับคืนมายังคงไม่ก้าวหน้าอย่างรวดเร็ว เตาที่มีอุณหภูมิสูงจำนวนมากในอุตสาหกรรมสามารถระบายก๊าซไอเสียได้สูงถึง 1,300 องศา และการสูญเสียพลังงานความร้อนนั้นร้ายแรง เพื่อที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพเชิงความร้อนของเตาทำความร้อนให้ดียิ่งขึ้น และบรรลุวัตถุประสงค์ในการประหยัดพลังงานและลดการบริโภค การนำความร้อนเหลือทิ้งจากก๊าซไอเสียกลับมายังเป็นวิธีสำคัญในการประหยัดพลังงานอีกด้วย
โดยทั่วไปมีสองวิธีในการกู้คืนความร้อนทิ้งจากก๊าซไอเสีย วิธีแรกคือการอุ่นชิ้นงาน ประการที่สองคือการอุ่นอากาศเพื่อการเผาไหม้ การอุ่นชิ้นงานด้วยก๊าซไอเสียต้องใช้ปริมาณมากในการแลกเปลี่ยนความร้อน ซึ่งมักถูกจำกัดโดยไซต์งาน (เตาเผาที่ไม่ต่อเนื่องไม่สามารถใช้วิธีนี้ได้) การอุ่นการเผาไหม้ด้วยอากาศเป็นวิธีการที่ดีกว่า ซึ่งโดยทั่วไปจะกำหนดค่าไว้บนเตาเผาความร้อน และยังสามารถเพิ่มการเผาไหม้ เร่งอัตราการทำความร้อนของเตาเผา และปรับปรุงประสิทธิภาพเชิงความร้อนของเตาเผาได้อีกด้วย ซึ่งไม่เพียงแต่ตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการเท่านั้น แต่ยังบรรลุผลการประหยัดพลังงานที่ครอบคลุมอย่างมีนัยสำคัญในท้ายที่สุดอีกด้วย
นับตั้งแต่ทศวรรษ 1950 ประเทศจีนได้ใช้เครื่องอุ่นล่วงหน้าเพื่ออุ่นอากาศในเตาเผาอุตสาหกรรม โดยรูปแบบหลักได้แก่ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อ ทรงกระบอก และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบบล็อกเหล็กหล่อ แต่ประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนต่ำ ในช่วงทศวรรษ 1980 ประเทศจีนได้พัฒนาเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเจ็ท การแผ่รังสีแบบเจ็ต คอมโพสิต และอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนอื่นๆ อย่างต่อเนื่อง โดยส่วนใหญ่เพื่อแก้ปัญหาการนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ที่อุณหภูมิปานกลางและต่ำ ผลลัพธ์ที่สำคัญได้รับความสำเร็จในการกู้คืนความร้อนทิ้งจากก๊าซไอเสียที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า 100 องศา และปรับปรุงประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อน อย่างไรก็ตาม ที่อุณหภูมิสูง วัสดุของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนยังมีจำกัด อายุการใช้งานต่ำ ปริมาณงานบำรุงรักษามาก หรือต้นทุนสูง ซึ่งส่งผลต่อการส่งเสริมและการใช้งาน
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่ใช้อยู่ในปัจจุบันส่วนใหญ่เป็นเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบโลหะซึ่งสามารถใช้ได้ที่อุณหภูมิต่ำเท่านั้น ไม่สามารถใช้งานได้โดยตรงเมื่ออุณหภูมิของแก๊สสูง ต้องมีการแทรกซึมของอากาศเย็นจำนวนมาก และจำเป็นต้องมีการป้องกันอุณหภูมิสูง เช่น พัดลมระบายความร้อนของโบลเวอร์ และระบบควบคุม เมื่อมีการแทรกซึมของอากาศเย็น อุณหภูมิของการนำตัวแลกเปลี่ยนความร้อนกลับมาใช้ใหม่จะต่ำ
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเซรามิกได้รับการพัฒนาอย่างดีภายใต้ข้อจำกัดของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนโลหะ เนื่องจากสามารถแก้ไขปัญหาความต้านทานการกัดกร่อนและทนต่ออุณหภูมิสูงได้ดีกว่า และกลายเป็นเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่ดีที่สุดในการนำความร้อนทิ้งที่อุณหภูมิสูงกลับมาใช้ใหม่ หลังจากฝึกฝนการผลิตมาหลายปี พบว่าเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเซรามิกมีประสิทธิภาพมาก ข้อดีหลักคือ: มีความแข็งแรงสูงที่อุณหภูมิสูง ทนต่อการเกิดออกซิเดชันได้ดี และทนต่อแรงกระแทกจากความร้อน อายุการใช้งานยาวนาน การบำรุงรักษาต่ำ ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้และมีเสถียรภาพ และใช้งานง่าย ปัจจุบันเป็นอุปกรณ์ที่ดีที่สุดในการนำความร้อนทิ้งจากก๊าซไอเสียที่มีอุณหภูมิสูงกลับมาใช้ใหม่
เทคโนโลยีใหม่ของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่ใช้แทนโลหะด้วยเซรามิกซึ่งได้รับการพัฒนาและนำไปใช้ครั้งแรกได้รวมอยู่ในโครงการคบเพลิงแห่งชาติ เทคโนโลยีใหม่นี้แปลงอากาศเย็นเดิมที่ใช้ในเตาเผาอุตสาหกรรมให้เป็นอากาศร้อน ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน แต่ยังช่วยประหยัดพลังงานได้มากอีกด้วย เนื่องจากเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเซรามิกเป็นหนึ่งในอุปกรณ์หลักในการปรับปรุงการใช้พลังงาน และมีการใช้ในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย โอกาสในการส่งเสริมและการใช้งานจึงมีแนวโน้มที่ดี
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเซรามิกมีข้อดีดังต่อไปนี้:
(1) การใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเซรามิกนั้นโดยตรง ง่าย รวดเร็ว มีประสิทธิภาพ เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม และประหยัดพลังงาน ไม่จำเป็นต้องมีการป้องกันอากาศเย็นหรืออุณหภูมิสูง ค่าบำรุงรักษาต่ำ และไม่จำเป็นต้องใช้งานตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเซรามิก ใช้ได้กับการนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่และการใช้ประโยชน์จากเตาอุตสาหกรรมที่ใช้ก๊าซเป็นเชื้อเพลิงในสภาพแวดล้อมต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการแก้ปัญหาความร้อนเหลือทิ้งของเตาอุตสาหกรรมที่มีอุณหภูมิสูงต่างๆ สูงเกินกว่าจะนำไปใช้ได้
(2) รัฐกำหนดให้อุณหภูมิของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเซรามิกควรมากกว่าหรือเท่ากับ 1,000 องศา เนื่องจากทนทานต่ออุณหภูมิสูงจึงสามารถวางในบริเวณที่มีอุณหภูมิสูงได้ ยิ่งอุณหภูมิสูงเท่าใด ผลการแลกเปลี่ยนความร้อนก็จะดีขึ้นและประหยัดพลังงานมากขึ้นเท่านั้น
(3) เปลี่ยนเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนโลหะภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง
(4) แก้ไขปัญหาการแลกเปลี่ยนความร้อนและความต้านทานการกัดกร่อนในอุตสาหกรรมเคมี
(5) เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเซรามิกมีความสามารถในการปรับตัวได้ดี ทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อการกัดกร่อน ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงสูง ทนต่อการเกิดออกซิเดชันที่ดี ทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างคงที่ และอายุการใช้งานยาวนาน
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเซรามิกถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเตาให้ความร้อนต่างๆ เตาลมร้อน เตารักษาความร้อน เตาแคร็ก เครื่องคั่ว เตาหลอม เตาแช่ หม้อต้มน้ำมันและก๊าซ และเตาอื่นๆ ในเหล็ก เครื่องจักร วัสดุก่อสร้าง ปิโตรเคมี ที่ไม่ใช่ การถลุงโลหะเหล็กและอุตสาหกรรมอื่น ๆ เทคโนโลยีนี้ใช้อุปกรณ์ถอยหลังเพื่อดูดซับและปล่อยความร้อนในห้องเก็บความร้อนสองห้องสลับกัน เพื่อเพิ่มการนำความร้อนจากก๊าซไอเสียกลับมาใช้ใหม่ได้มากที่สุด จากนั้นให้ความร้อนอากาศและก๊าซที่เผาไหม้ให้สูงกว่า 1,000 องศา แม้แต่เชื้อเพลิงที่มีค่าความร้อนต่ำ (เช่น ก๊าซเตาถลุงเหล็ก) ก็สามารถจุดติดไฟที่เสถียรและการเผาไหม้ที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งสามารถประหยัดเชื้อเพลิงได้ 40-70% ผลผลิตเพิ่มขึ้นมากกว่า 15% การสูญเสียออกซิเดชันและการเผาไหม้ของเหล็กแท่งยาวลดลงมากกว่า 40% การปล่อย NOx น้อยกว่า 100 ppm และอุณหภูมิการปล่อยก๊าซไอเสียต่ำกว่า 160 องศา ซึ่งช่วยลดได้อย่างมาก ภาวะเรือนกระจกของโลก
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทั่วไปที่ทำจาก Cordierite, Mullite, อลูมินาสูง, พลอยโค้ก และวัสดุอื่นๆ มีค่าการนำความร้อนต่ำและประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนต่ำ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเซรามิกซิลิคอนคาร์ไบด์ได้รับการพัฒนาอย่างดีภายใต้ข้อจำกัดของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนโลหะ เหตุผลหลักก็คือ นอกเหนือจากข้อดีทั่วไปของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเซรามิก เช่น ทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อการกัดกร่อน ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงสูง ทนต่อการเกิดออกซิเดชัน ทนต่อแรงกระแทกจากความร้อนได้ดี อายุการใช้งานยาวนาน ประสิทธิภาพที่มั่นคงและเชื่อถือได้ ฯลฯ ยังมี การนำความร้อนที่ดีและคุณสมบัติเชิงกลที่อุณหภูมิสูง (ความแข็งแรง ความต้านทานการคืบคลาน ฯลฯ) เป็นวัสดุที่ดีที่สุดในบรรดาวัสดุเซรามิกที่รู้จัก ทำให้เป็นตัวแลกเปลี่ยนความร้อนที่ดีที่สุดสำหรับการนำความร้อนทิ้งที่อุณหภูมิสูงกลับมาใช้ใหม่
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเซรามิกซิลิคอนคาร์ไบด์สามารถนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเตาทำความร้อนต่างๆ เตาลมร้อน เตารักษาความร้อน เตาแคร็ก เครื่องคั่ว เตาหลอม เตาแช่ หม้อต้มน้ำมันและก๊าซ และเตาอื่น ๆ ในเหล็ก เครื่องจักร วัสดุก่อสร้าง ปิโตรเคมี , การถลุงโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก และอุตสาหกรรมอื่นๆ วิธีการใช้งานนั้นตรง ง่าย รวดเร็ว มีประสิทธิภาพ ประหยัดพลังงาน (อัตราการประหยัดพลังงาน 25~45%) เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม และอายุการใช้งานมากกว่าตัวแลกเปลี่ยนความร้อนโลหะหลายสิบเท่าในตำแหน่งเดียวกัน ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยลด ต้นทุนสำหรับองค์กร แต่ยังช่วยประหยัดพลังงานให้กับประเทศด้วย
การเลือกพารามิเตอร์โครงสร้างท่อแลกเปลี่ยนความร้อนและหมายเลขท่อผ่าน
1. การเลือกพารามิเตอร์โครงสร้างท่อแลกเปลี่ยนความร้อน
ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนสามารถทำจากท่อธรรมดา ท่อเกลียว ท่อร่องเกลียว เป็นต้น ในการเลือกท่อแลกเปลี่ยนความร้อนควรคำนึงถึงปัจจัยดังต่อไปนี้
(1) เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ
ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลง เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนก็จะยิ่งมีขนาดกะทัดรัดและราคาถูกกว่า และจะได้อัตราส่วนสัมประสิทธิ์ฟิล์มถ่ายเทความร้อนต่อค่าสัมประสิทธิ์ความต้านทานที่ดีกว่า อย่างไรก็ตาม ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลง แรงดันตกคร่อมของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ภายใต้เงื่อนไขของแรงดันตกที่ยอมรับได้ โดยทั่วไปแนะนำให้ใช้ท่อขนาด φ19มม. สำหรับของไหลที่เสี่ยงต่อการเกิดสะเก็ด จะใช้ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก/O.D. φ25มม. เพื่อทำความสะอาดง่าย สำหรับของไหลในกระบวนการที่มีการไหลแบบสองเฟสของแก๊ส-ของเหลว โดยทั่วไปจะใช้เส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่ใหญ่กว่า ตัวอย่างเช่น ในหม้อต้มซ้ำและหม้อต้มน้ำ ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนส่วนใหญ่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง φ32มม. และ φ51มม. ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนที่ได้รับความร้อนโดยตรงด้วยไฟส่วนใหญ่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง φ76 มม.
(2) ความยาวท่อ
เมื่อไม่มีการถ่ายเทความร้อนแบบเปลี่ยนเฟส ยิ่งท่อยาว ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนก็จะยิ่งสูงขึ้น ภายใต้พื้นที่ถ่ายเทความร้อนเดียวกัน การใช้ท่อยาวส่งผลให้พื้นที่หน้าตัดการไหลเล็กลง อัตราการไหลสูงขึ้น และท่อผ่านน้อยลง ซึ่งสามารถลดจำนวนการโค้งงอในตัวแลกเปลี่ยนความร้อน ส่งผลให้แรงดันตกคร่อมน้อยลง . นอกจากนี้ เมื่อใช้ท่อยาว ต้นทุนเฉพาะต่อตารางเมตรของพื้นผิวการถ่ายเทความร้อนก็ลดลงเช่นกัน อย่างไรก็ตาม ท่อที่ยาวเกินไปทำให้การผลิตทำได้ยาก ดังนั้นโดยทั่วไปจะเลือกใช้ท่อที่มีความยาว 4 ถึง 6 เมตร สำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีพื้นที่ถ่ายเทความร้อนขนาดใหญ่หรือไม่มีการเปลี่ยนเฟส สามารถเลือกความยาวท่อได้ 8 ถึง 9 เมตร
(3) การจัดเรียงท่อและระยะห่างจากศูนย์กลางท่อ
การจัดเรียงท่อบนแผ่นท่อส่วนใหญ่มีสองประเภท: การจัดเรียงสี่เหลี่ยมและการจัดเรียงสามเหลี่ยม การจัดเรียงรูปสามเหลี่ยมเอื้อต่อการไหลเชี่ยวของของไหลด้านเปลือกและมีท่อจำนวนมาก การจัดเรียงแบบสี่เหลี่ยมเอื้อต่อการทำความสะอาดด้านข้างของเปลือก เพื่อชดเชยข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้อง มีการจัดเรียงสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่หมุนในมุมที่กำหนด (เช่น การจัดเรียงสี่เหลี่ยมจัตุรัสแบบย้าย) และการจัดเรียงสามเหลี่ยมพร้อมช่องทำความสะอาด การจัดเรียงวงกลมศูนย์กลางยังไม่ค่อยนิยมใช้ ซึ่งโดยทั่วไปใช้สำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก ระยะห่างของท่อคือระยะห่างระหว่างศูนย์กลางของท่อสองท่อที่อยู่ติดกัน ยิ่งระยะห่างของท่อน้อยลง อุปกรณ์ก็จะยิ่งมีขนาดกะทัดรัดมากขึ้น แต่จะทำให้แผ่นท่อหนาขึ้น ทำให้ทำความสะอาดไม่สะดวก และเพิ่มแรงดันของเปลือกลดลง ด้วยเหตุนี้ ช่วงการเลือกทั่วไปคือ (1.25~1.5)do (do คือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ)
2. การเลือกจำนวนท่อที่ผ่านและประเภทเปลือก
จำนวนรอบท่อคือ 1 ~ 8 และโดยทั่วไปจะใช้หลอด 1, 2 หรือ 4 รอบ เมื่อจำนวนท่อผ่านเพิ่มขึ้น อัตราการไหลในท่อจะเพิ่มขึ้น และค่าสัมประสิทธิ์ฟิล์มถ่ายเทความร้อนก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน อย่างไรก็ตาม อัตราการไหลในท่อขึ้นอยู่กับข้อจำกัดของแรงดันตกของท่อ อัตราการไหลที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตทางอุตสาหกรรมมีดังนี้ อัตราการไหลของน้ำและของเหลวที่คล้ายกันโดยทั่วไปคือ 1~2.5m/s และอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นสำหรับคอนเดนเซอร์ขนาดใหญ่สามารถเพิ่มเป็น 3m/s สามารถเลือกอัตราการไหลของก๊าซและไอน้ำได้ในช่วง 8~30 เมตร/วินาที
เปลือกสามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็นประเภทต่างๆ ดังนี้
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกเดี่ยว [รูปที่ (ก)] สามารถวางแผ่นกั้นประเภทต่างๆ ในเปลือกได้ โดยส่วนใหญ่จะเพิ่มอัตราการไหลของของไหลและเพิ่มการถ่ายเทความร้อน นี่คือเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่ใช้บ่อยที่สุด ในการทำงานสุญญากาศของการควบแน่นที่มีส่วนประกอบเดียว สามารถย้ายท่อไปที่กึ่งกลางของเปลือกได้
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกสองชั้นพร้อมแผ่นกั้นตามยาว [รูป (b)] สามารถเพิ่มอัตราการไหลของเปลือกและปรับปรุงผลกระทบทางความร้อน ราคาถูกกว่าเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนสองตัวในซีรีย์
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแยกส่วน [รูป (c)] เหมาะสำหรับการไหลปริมาณมากและความต้องการแรงดันตกคร่อมต่ำ แผ่นกั้นอาจเป็นแผ่นเจาะรูได้เมื่อใช้เป็นคอนเดนเซอร์
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบไหลแยกคู่ [รูป (d)] เหมาะสำหรับแรงดันตกคร่อมต่ำ เมื่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของของเหลวหนึ่งมีขนาดเล็กมากเมื่อเทียบกับของเหลวอื่น และสำหรับความแตกต่างของอุณหภูมิขนาดใหญ่หรือค่าสัมประสิทธิ์ฟิล์มถ่ายเทความร้อนของท่อขนาดใหญ่
ป้ายกำกับยอดนิยม: ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน sic ผู้ผลิตท่อแลกเปลี่ยนความร้อน sic ซัพพลายเออร์โรงงาน
