I. บทนำ
คุณรู้หรือไม่? ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา สภาพอากาศสุดขั้วกลายเป็นสิ่งที่คาดเดาไม่ได้ การไหลของน้ำจากแหล่งกำเนิดมีความผันผวนตลอดเวลา และภาวะยูโทรฟิเคชั่นของน้ำก็เลวร้ายลง แหล่งน้ำผิวดินในหลายพื้นที่กำลัง-ทำให้เกิด-กลิ่น สาหร่ายจำนวนมหาศาล หรือมีระดับอินทรียวัตถุมากเกินไป- ซึ่งทั้งหมดนี้ก่อให้เกิดความเสี่ยงในแต่ละวันต่อความปลอดภัยของแหล่งน้ำในเมือง เพื่อกำจัดกลิ่นดินและกลิ่นเหม็นอับอย่างมีประสิทธิภาพ รวมถึงมลพิษอินทรีย์ที่ก่อให้เกิดปัญหา บริษัทน้ำทั่วประเทศได้ใช้ปริมาณถ่านกัมมันต์แบบผง (PAC)-ไม่ว่าจะเป็นการตอบสนองฉุกเฉินหรือการรักษาตามปกติ-เป็น "อาวุธหลัก" ในการปกป้องคุณภาพน้ำ
อย่างไรก็ตาม เนื่องจากกระบวนการนี้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้น พืชน้ำหลายแห่งต้องเผชิญกับปัญหาทั่วไปที่น่าหงุดหงิด: ปั๊มแบบโปรเกรสซีฟคาวิตี้ (ปั๊มแบบสกรูเดี่ยว-) ในระบบจ่ายสารละลายคาร์บอนเปียกเสื่อมสภาพในอัตราที่รวดเร็วจนน่าตกใจ โรงงานหลายแห่งพบว่าตัวเองต้องเปลี่ยนหัวปั๊มทั้งหมด-โดยเฉพาะโรเตอร์และสเตเตอร์-หลังจากใช้งานเพียงสองหรือสามเดือน มันเป็นเรื่องยุ่งยากจริงๆ! ความล้มเหลวของอุปกรณ์บ่อยครั้งดังกล่าวไม่เพียงแต่ทำให้ต้นทุน O&M และค่าอะไหล่พุ่งสูงขึ้นเท่านั้น แต่ยังนำไปสู่อัตราการจ่ายที่ไม่เสถียร-หรือแม้แต่การหยุดชะงักโดยสิ้นเชิง-และจำเป็นต้องปิดเครื่องบ่อยครั้งเพื่อการซ่อมแซม สิ่งนี้ขัดขวางความสามารถของโรงผลิตน้ำอย่างมากในการรักษาคุณภาพน้ำที่สม่ำเสมอและรับประกันการผลิตที่ต่อเนื่องและปลอดภัย เพื่อแก้ไขปัญหา-ข้อปวดหัวทั่วทั้งอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์ลำเลียงถ่านกัมมันต์แบบผง (PAC)- กล่าวคือ การสึกหรออย่างรวดเร็ว ภาระในการบำรุงรักษาสูง และความไม่เสถียรของระบบ- เราจะนำประสบการณ์การปฏิบัติงานจริงของระบบสาธารณูปโภคด้านน้ำทั่วประเทศมาใช้ เราจะตรวจสอบคุณสมบัติทางกายภาพของถ่านกัมมันต์ วิเคราะห์หลักการโครงสร้างของอุปกรณ์ลำเลียง และเปิดเผยสาเหตุที่แท้จริงเบื้องหลังความล้มเหลวก่อนกำหนดของปั๊มสกรู นอกจากนี้ เราจะเปรียบเทียบกระบวนการจ่ายสารกระแสหลักสองกระบวนการ-การจ่ายสารละลายคาร์บอนเปียกและการจ่ายสารผงแห้ง-เพื่อประเมินประสิทธิภาพ-ในระยะยาว สุดท้ายนี้ เราจะนำเสนอโซลูชันการจ่ายที่เหมาะสมซึ่งปรับแต่งมาเพื่อใช้ในแต่ละวันในโรงบำบัดน้ำ: โซลูชันที่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งานที่ยาวนาน การพังทลายน้อยที่สุด และต้นทุนที่ต่ำ โดยให้ข้อมูลอ้างอิงทางเทคนิคที่เป็นประโยชน์สำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ อัปเกรดอุปกรณ์ และ-การจ่ายน้ำคุณภาพสูงที่เสถียร
ครั้งที่สอง เหตุใดผงถ่านกัมมันต์จึงทำลายปั๊มสกรู? อธิบายกลไกหลัก
อย่าหลงกลกับลักษณะที่ "ละเอียดและสม่ำเสมอ" ของถ่านกัมมันต์แบบผง! ในความเป็นจริง มันประกอบด้วยอนุภาคของแข็งที่มีรูพรุนซึ่งมีความแข็งมาก มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง และมีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ เมื่อเปรียบเทียบกับสารเคมีเหลว เช่น PAC (สารตกตะกอน) หรือ PAM (สารตกตะกอน) ความเป็นไปได้ที่จะสร้างความเสียหายให้กับอุปกรณ์นั้นมีมากมาย-ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมปั๊มสกรูจึงมักจะ "หยุด" หลังจากใช้งานเพียงไม่กี่เดือน เรามาแจกแจงปัจจัยสำคัญสี่ประการที่เกี่ยวข้องกัน:
1. ความเข้ากันไม่ได้ของโครงสร้างโดยธรรมชาติกับสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อน-นี่คือสาเหตุที่แท้จริง!
ปั๊มสกรูเดี่ยว-อาศัยความพอดีระหว่างโรเตอร์โลหะและสเตเตอร์ยางเพื่อสร้างช่องที่ปิดสนิทสำหรับการลำเลียงตัวกลาง ช่องว่างภายในโพรงเหล่านี้มีขนาดเล็กมากอย่างไม่น่าเชื่อ เมื่อทำการลำเลียงสารละลาย PAC อนุภาคคาร์บอนแข็งจำนวนมากจะเกาะตัวกันเป็นรอยประสานระหว่างโรเตอร์และสเตเตอร์อย่างต่อเนื่อง ขณะที่ปั๊มหมุน มันจะบังคับให้ผนังด้านในของสเตเตอร์ยางทำการเจียรและขัดเงาอย่างต่อเนื่อง- ซึ่งเป็นสิ่งที่ไม่มีส่วนประกอบใดสามารถทนทานได้นาน!
ด้วยสารเคมีมาตรฐาน-ซึ่งไม่มีอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนแข็ง-สเตเตอร์ของปั๊มสกรูสามารถทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือเป็นเวลาหนึ่งหรือสองปีโดยไม่มีปัญหา แต่ภายใต้สภาวะการทำงานของสารละลายคาร์บอน ผนังด้านในของยางจะถูกตัดและขูดอย่างต่อเนื่อง ซึ่งจะช่วยเร่งอายุและเพิ่มช่องว่างอย่างรวดเร็ว สิ่งนี้นำไปสู่ปัญหาเฉพาะหน้า เช่น อัตราการไหลลดลง แรงดันไม่เพียงพอ ปริมาณที่ไม่สม่ำเสมอ และการไหลย้อนกลับที่ไม่แน่นอน ในที่สุดปั๊มก็ล้มเหลวโดยสิ้นเชิง ไม่มีทางเลือกอื่นนอกจากเปลี่ยนหัวปั๊ม
2. สารละลายคาร์บอนจับตัวเป็นก้อนและเซาะปั๊ม!
ถ่านกัมมันต์แบบผงมีน้ำหนักค่อนข้างมากและมีระบบกันสะเทือนที่ไม่เสถียร มันจะจับตัวเป็นก้อนเกือบจะทันทีเมื่อปั๊มหยุด โรงงานน้ำหลายแห่งล้มเหลวในการบังคับชะล้างหลังจากการปิดเครื่อง ส่งผลให้สารละลายคาร์บอนที่ตกค้างอยู่ในห้องปั๊ม ท่อทางเข้า/ออก และก้นข้อศอกแข็งตัวเป็นเค้กแข็ง
เมื่อปั๊มสตาร์ทอีกครั้ง ก้อนหิน-ที่เป็นคาร์บอนแข็งเหล่านี้จะบดขยี้และเสียดสีกับชั้นยางของสเตเตอร์ ทำให้เกิดความเสียหาย เฉพาะที่ การแตกร้าว และการหลุดร่อนในทันที ซึ่งจะทำให้อายุการใช้งานของอุปกรณ์-ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญที่มนุษย์สร้างขึ้น-สั้นลงอย่างมาก ส่งผลให้อุปกรณ์ "เลิกใช้" ก่อนวัยอันควร
3. พารามิเตอร์การทำงานที่ไม่ถูกต้องทำให้การสึกหรอเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า!
เพื่อให้มั่นใจถึงระยะการจ่ายที่เพียงพอ โรงงานน้ำหลายแห่งจะใช้งานปั๊มด้วยความเร็วสูงและจ่ายน้ำเต็มที่เป็นระยะเวลานาน โดยธรรมชาติแล้ว ความเร็วที่สูงกว่าจะเพิ่มความถี่ของอนุภาคคาร์บอนในการกำจัดและบดผนังด้านในของปั๊มแบบทวีคูณ พืชบางชนิดยังเตรียมสารละลายคาร์บอนที่ความเข้มข้นมากเกินไป-ซึ่งมักจะเกิน 10%; ด้วยความหนาแน่นของอนุภาคสูง ความเข้มของการเสียดสีจึงพุ่งสูงขึ้น
นอกจากนี้ การเติมอากาศในถังผสมและช่องอากาศเข้า (คาวิเทชั่น) จะทำให้เกิดฟองอากาศภายในปั๊ม เมื่อฟองอากาศเหล่านี้ยุบตัว พวกมันจะกระแทกสเตเตอร์ยางซ้ำๆ ทำให้เกิดความเมื่อยล้า อายุมากขึ้นและสูญเสียความยืดหยุ่น นี่เป็นเพียงปัญหาที่ทวีความรุนแรงขึ้น และเร่งให้เกิดความล้มเหลวโดยรวมของปั๊ม
4. วัสดุยางมาตรฐานไม่สามารถทนต่อลักษณะที่รุนแรงของสารละลายคาร์บอนได้!
สเตเตอร์ปั๊มแบบคาวิตี้มาตรฐานส่วนใหญ่ในท้องตลาดทำจากยางไนไตรล์บิวทาไดอีน (NBR) ธรรมดา แม้ว่าจะเหมาะสำหรับน้ำสะอาดหรือสารเคมีเหลวมาตรฐาน แต่ความต้านทานการสึกหรอและการกัดเซาะของสารเหล่านี้ยังไม่เพียงพอสำหรับการใช้งานนี้ แม้ว่าคุณจะเปลี่ยนไปใช้สเตเตอร์โพลียูรีเทน-ที่เรียกว่า-ต้านทานการสึกหรอ แต่ก็ช่วยซื้อเวลาให้คุณเพิ่มขึ้นเพียงเล็กน้อยเท่านั้น-อาจจะหกถึงแปดเดือน ยังขาดการบำรุงรักษา-โดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่าย มันยังคงมีชิ้นส่วนที่สึกหรอสูง-ซึ่งจำเป็นต้องเปลี่ยนบ่อยครั้ง ไม่สามารถแก้ไขปัญหาที่สร้างความเสียหายให้กับทั้งอุตสาหกรรมได้!
III. อะไรคือปัญหาที่น่าหงุดหงิดกับกระบวนการปั๊มสกรูป้อนแบบเปียก-ในปัจจุบัน
เมื่อพิจารณาถึงวิธีที่ระบบสาธารณูปโภคด้านน้ำทั่วประเทศใช้ การตั้งค่า "ถังผสม + ปั๊มสกรูป้อนแบบเปียก-แบบดั้งเดิมมีจุดอ่อนที่เห็นได้ชัด-โดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้สภาวะการจ่ายคาร์บอนในแต่ละวัน- ทำให้ไม่เหมาะสมสำหรับการทำงานต่อเนื่องในระยะยาว-:
อุปกรณ์ทำงานล้มเหลวอย่างรวดเร็ว: ต้องเปลี่ยนหัวปั๊มทุกสองหรือสามเดือน ต้นทุนอะไหล่และค่าแรงรวมกันนั้นสูงลิ่ว
การทำงานไม่เสถียร: เมื่อตัวปั๊มเสื่อมสภาพ อัตราการจ่ายจะผันผวนอย่างมาก ทำให้ไม่สามารถรักษาผลการบำบัดน้ำที่สม่ำเสมอได้
การบำรุงรักษาที่มากเกินไป: เวลาหยุดทำงานสำหรับการถอดชิ้นส่วน การเปลี่ยนปั๊ม และการล้างระบบต้องใช้กำลังคน O&M จำนวนมาก มาดูปัญหาสำคัญที่ซ่อนอยู่ในปั๊มสกรูเดี่ยว-ให้ละเอียดยิ่งขึ้น:
โครงสร้างระบบ-มักประกอบเข้าด้วยกัน-เต็มไปด้วยข้อบกพร่อง ทำให้เกิดอันตรายร้ายแรงต่อความปลอดภัยได้ทุกเมื่อ
ต้นทุนที่ซ่อนอยู่สูงอย่างน่าเหลือเชื่อ: การเริ่ม-หยุดบ่อยๆ การหยุดทำงาน และการหยุดชะงักของการจัดหาที่คาดเดาไม่ได้จะส่งผลเสียโดยตรงต่อความพยายามในการควบคุมกลิ่นและรสชาติในน้ำสำเร็จรูป
โดยพื้นฐานแล้วเข้ากันไม่ได้กับกระบวนการนี้: โครงสร้างที่ละเอียดอ่อนของปั๊มสกรูตัวเดียว-ไม่สามารถทนต่อสารละลายผงที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงได้ พูดตามตรง มันเป็น "วิธีแก้ปัญหาชั่วคราว" ไม่ใช่อุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อการใช้งานหนัก-ระยะยาว-
IV. มาเปรียบเทียบประสิทธิภาพในระยะยาว-ของกระบวนการจ่ายถ่านกัมมันต์แบบผงกระแสหลักสองกระบวนการ!
ปัจจุบันโรงบำบัดน้ำใช้วิธีหลักสองวิธีในการจ่ายคาร์บอน: การจ่ายสารละลายคาร์บอนเปียกแบบดั้งเดิม และการใช้ปริมาตรแบบผงแห้ง เราจะแจกแจงรายละเอียดตามเกณฑ์หลักสี่ประการ: ความมั่นคงในระยะยาว- ต้นทุนอุปกรณ์ ค่าใช้จ่าย O&M และการรับประกันคุณภาพน้ำ
1. การจ่ายสารละลายคาร์บอนเปียก (ถังผสม + ปั๊มโพรงแบบโปรเกรสซีฟ)
มีข้อดีบางประการ: ผงคาร์บอนถูกทำให้เปียกก่อน-และกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ ป้องกันการจับตัวเป็นก้อน ประสิทธิภาพการดูดซับเป็นเลิศ ไม่มีฝุ่นในอากาศในโรงงาน และปริมาณยาสามารถปรับได้อย่างละเอียดแม่นยำ-ได้ทันที
อย่างไรก็ตาม มีข้อบกพร่องร้ายแรงที่ไม่สามารถละเลยได้:
อุปกรณ์ลำเลียงเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้ต้นทุน O&M สูงเกินไป
ผงคาร์บอนมีแนวโน้มที่จะเกาะตัวและอุดตันท่อ ซึ่งต้องกวนอย่างต่อเนื่อง หากระบบหยุด จำเป็นต้องล้างข้อมูลทันที-ซึ่งเป็นเรื่องยุ่งยากอย่างมาก
ปั๊มคาวิตี้แบบก้าวหน้าอาศัยส่วนประกอบที่ติดตั้งอย่างแม่นยำ- และไม่สามารถทนทานต่อการสึกหรอจากการเสียดสีได้นานหลายปี เหมาะสำหรับใช้ชั่วคราวหรือฉุกเฉินเท่านั้น
2. การจ่ายผงแห้ง (ตัวแปร-เครื่องป้อนสกรูความถี่ + การกระจายตัวของตัวพ่นน้ำ)
นี่คือตัวเลือกที่เหนือกว่าซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับ-การดำเนินงานของพืชน้ำในระยะยาว!
ช่วยขจัดปัญหาปั๊มถ่ายเทคาร์บอนที่เป็นปัญหาโดยสิ้นเชิง แก้ไขสาเหตุที่แท้จริงของการสึกหรอของปั๊มและความจำเป็นในการเปลี่ยนชิ้นส่วนทุกวัน-ไม่มีหัวปั๊มที่เปราะบางแตกหักง่าย
โครงสร้างอุปกรณ์นั้นเรียบง่าย อัตราความล้มเหลวต่ำมาก และทำงานด้วยความเสถียร-ที่แข็งแกร่งในระยะเวลานาน
ไม่จำเป็นต้องเตรียมสารละลายหรือติดตั้งระบบผสม ช่วยลดภาระการบำรุงรักษาที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์เสริมได้อย่างมาก
การจ่ายสารมีความแม่นยำสูงและสามารถปรับได้ผ่านความถี่ที่แปรผันได้ตามความต้องการ ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการจัดการคุณภาพน้ำดิบที่ผันผวนซึ่งมักพบในการปฏิบัติงานในแต่ละวัน
ต้นทุน O&M ระยะยาว-ต่ำอย่างน่าประหลาดใจ การบำรุงรักษาไม่เกี่ยวข้องอะไรมากไปกว่าการทำความสะอาดเครื่องฉีดน้ำเป็นระยะและการบริการระบบดักฝุ่น
แน่นอนว่าไม่มีข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ เลย: จำเป็นต้องมีระบบดักจับฝุ่นเพื่อป้องกันฝุ่นที่ลอยอยู่ในอากาศ ต้องใช้น้ำแรงดันสูง-ที่มีความเสถียร และคอของตัวเป่าจำเป็นต้องทำความสะอาดเป็นระยะเพื่อขจัดการสะสมของคาร์บอนเล็กน้อย-แต่ปัญหาเหล่านี้ล้วนเป็นปัญหาที่สามารถจัดการได้
V. เราได้เลือกโซลูชันการจ่ายสารเคมีที่ดีที่สุดสำหรับการดำเนินงานระยะยาว-ของโรงบำบัดน้ำ!
เพื่อตอบสนองความต้องการหลัก-การควบคุมกลิ่นที่มีประสิทธิภาพ การทำงานที่มั่นคง ต้นทุน O&M ต่ำ และความเสียหายขั้นต่ำที่ต้องซ่อมแซมอย่างต่อเนื่อง- เราได้สรุปโซลูชันการอัปเกรดทางเทคนิคที่เหมาะสมที่สุดตามสถานการณ์การปฏิบัติงานที่แตกต่างกัน:
1. สถานการณ์ที่ต้องใช้การจ่ายสารเคมีตลอดทั้งปี- (ตัวเลือกที่ชัดเจน: ระบบจ่ายถ่านกัมมันต์แบบผงแห้ง!)
หากโรงน้ำของคุณประสบปัญหากลิ่นน้ำดิบตลอดทั้งปีและจำเป็นต้องเติมคาร์บอนอย่างต่อเนื่อง การจัดลำดับความสำคัญของการเปลี่ยนมาใช้กระบวนการเติมน้ำแบบแห้งถือเป็นสิ่งสำคัญ
ละทิ้งวิธีการขนส่งสารละลายคาร์บอนแบบเก่าผ่านปั๊มสกรูเพื่อขจัดปัญหาการสึกหรอ{0}}ที่แหล่งกำเนิด ซึ่งช่วยให้การทำงานที่เสถียรในระยะยาว-แบบไร้คนควบคุมมีการสึกหรอต่ำเป็นพิเศษ- ทำให้เป็นเทรนด์การอัปเกรดทางเทคนิคที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในบรรดา-ระบบสาธารณูปโภคด้านน้ำระดับบนสุดทั่วประเทศสำหรับการจ่ายคาร์บอนตามปกติ
2. สถานการณ์ที่ต้องการการจ่ายสารฉุกเฉินตามฤดูกาลหรือเป็นครั้งคราวเท่านั้น (เพียงปรับระบบเปียกที่มีอยู่ให้เหมาะสม)
หากโรงงานของคุณปล่อยคาร์บอนในช่วงเวลาสั้นๆ เช่น ฤดูน้ำท่วมหรือสาหร่าย คุณสามารถคงกระบวนการเปียกที่มีอยู่ได้-หากคุณดำเนินการเพิ่มประสิทธิภาพต่อไปนี้:
เปลี่ยนส่วนประกอบยางไนไตรล์มาตรฐานด้วยสเตเตอร์และโรเตอร์โพลียูรีเทน (PU) ที่ทนต่อการสึกหรอ-
ควบคุมความเข้มข้นของสารละลายคาร์บอนอย่างเคร่งครัดให้อยู่ระหว่าง 5% ถึง 8% อย่าเตรียมสารละลายที่มีความเข้มข้นสูง-
ลดความเร็วการทำงานของปั๊มสกรูโดยใช้โหมดไดรฟ์ความถี่แปรผัน (VFD) ความเร็วต่ำ-
กำหนดแนวทางปฏิบัติที่กำหนดให้ต้องล้างน้ำสะอาด-ทุกครั้งที่ระบบหยุดทำงาน เพื่อป้องกันไม่ให้ผงคาร์บอนจับตัวเป็นก้อนและทำให้อุปกรณ์เสียหาย
ติดตั้งตัวกรองที่ช่องดูดเพื่อจับกลุ่มคาร์บอนและสิ่งสกปรก ป้องกันไม่ให้เกิดรอยเป็นรอยหรือสร้างความเสียหายให้กับตัวปั๊ม
3. อัพเกรดปั๊มภายในกระบวนการเปียกที่มีอยู่ (หากคุณไม่ต้องการดัดแปลงถังกระบวนการ)
หากข้อจำกัดด้านพื้นที่ในไซต์งานของคุณทำให้ไม่สามารถเปลี่ยนมาใช้ระบบแห้ง เพียงเปลี่ยนปั๊มสกรูเดี่ยว-มาตรฐานเป็นปั๊มกลีบ-เพื่อแก้ไขปัญหา ปั๊มแบบกลีบมีการออกแบบ-ระยะห่างขนาดใหญ่โดยธรรมชาติ ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการติดตั้งกับพื้นดินอย่างแม่นยำ- และให้ความทนทานต่อการเสียดสีเป็นพิเศษ พวกมันเหมาะอย่างยิ่ง-สำหรับการขนส่งสารละลายคาร์บอน-ในระยะยาว ด้วยอายุการใช้งานสามถึงห้าเท่าของปั๊มสกรูมาตรฐาน ช่วยลดความยุ่งยากในการบำรุงรักษาได้อย่างมาก และประหยัดเงินได้มาก!
วี. เพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณยาจะคงที่ โปรดคำนึงถึงกฎการบำรุงรักษาเหล่านี้!
เพื่อให้แน่ใจว่าระบบถ่านกัมมันต์แบบผง (PAC) ของคุณทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและราบรื่นในระยะยาว-ลดความเสียหายให้เหลือน้อยที่สุดพร้อมทั้งรับประกันการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านคุณภาพน้ำ- เราได้ร่างมาตรฐานการบำรุงรักษาไว้อย่างชัดเจนสำหรับคุณ:
ควบคุมความเข้มข้นในการเตรียมสารละลายอย่างเคร่งครัด หลีกเลี่ยงความเข้มข้นสูง เนื่องจากจะทำให้อุปกรณ์สึกหรอเร็วขึ้นและขัดขวางประสิทธิภาพการดูดซับของผงคาร์บอน-ทำให้สิ้นเปลืองทรัพยากร!
สำหรับระบบเปียก โปรดจำไว้ว่า: ล้างระบบเมื่อปิดเครื่อง ทำความสะอาดก้นถังทุกวัน และตรวจสอบท่ออย่างสม่ำเสมอเพื่อดูคราบคาร์บอนสะสม!
สำหรับระบบแห้ง ให้ตรวจสอบอุปกรณ์ดักจับฝุ่นเป็นประจำ และกำจัดสิ่งอุดตันในเครื่องพ่นน้ำเพื่อให้แน่ใจว่าผงกระจายตัวสม่ำเสมอ!
ห้ามปล่อยให้ปั๊มทำงานแห้งหรือเกิดโพรงอากาศ ไม่ว่าในกรณีใด ๆ แรงเสียดทานแบบแห้งอาจทำให้สเตเตอร์ไหม้ได้ในชั่วพริบตา นำไปสู่ความเสียหายที่มีราคาแพงและแก้ไขไม่ได้!
เก็บรักษาบันทึกอุปกรณ์โดยละเอียด-ติดตามรอบการสึกหรอและปริมาณการเติม- เพื่อคาดการณ์ว่าเมื่อใดจะต้องเปลี่ยนส่วนประกอบก่อนที่จะเกิดความล้มเหลว!
ปรับอัตราการจ่ายได้อย่างยืดหยุ่นตามความเข้มข้นของกลิ่นน้ำดิบ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านคุณภาพน้ำในขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงต้นทุนการดำเนินงานที่ไม่จำเป็น-วิธีแก้ปัญหาที่ได้ผล-!
ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว คำสุดท้าย
ด้วยคุณภาพน้ำดิบที่ผันผวนบ่อยครั้งและความเสี่ยงด้านกลิ่นในปัจจุบัน-ตลอดทั้งปี การจ่าย PAC ได้พัฒนาจากมาตรการฉุกเฉินเฉพาะกลุ่มไปเป็นกระบวนการหลักในการทำน้ำให้บริสุทธิ์เป็นประจำ! การตั้งค่าปั๊มสกรูป้อนแบบเปียก-แบบดั้งเดิมโดยพื้นฐานแล้วเข้ากันไม่ได้กับตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ซึ่งเกิดจากการสึกหรออย่างรวดเร็ว ต้นทุนสูง และความไม่เสถียร เหมาะสำหรับการใช้งานฉุกเฉิน-ในระยะสั้นเท่านั้น และไม่สามารถทนทานต่อความต้องการในการดำเนินงานต่อเนื่อง-ในระยะยาวได้! จากมุมมองของการรับประกันอุปทานในระยะยาว-อย่างมีเสถียรภาพ การลดต้นทุน การเพิ่มประสิทธิภาพ และลดภาระในการบำรุงรักษา เทคโนโลยีการจ่ายผงแบบแห้งเชิงปริมาณแบบแห้งเป็นทางออกที่ดีที่สุดในการขจัดการสึกหรอของอุปกรณ์และรับประกันการทำงานของระบบที่เชื่อถือได้! แม้กระทั่งสำหรับพืชน้ำที่ต้องการการจ่ายน้ำเป็นระยะๆ การอัพเกรดวัสดุ การปรับปรุงโปรโตคอล O&M และการปรับรุ่นปั๊มให้เหมาะสม ก็สามารถยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้อย่างมาก
ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและการติดตั้งอุปกรณ์เพิ่มเติม ในที่สุดเราก็สามารถแก้ไขปัญหา-ที่กว้างขวางและยาวนาน-ของอุตสาหกรรมเกี่ยวกับความล้มเหลวของปั๊มบ่อยครั้งได้ แนวทางนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพน้ำสำเร็จรูปอย่างสม่ำเสมอ ในขณะเดียวกันก็ลดต้นทุนอะไหล่ได้อย่างเป็นรูปธรรมและลดการหยุดทำงานเพื่อการบำรุงรักษา แบ่งเบาภาระของพนักงาน O&M ระดับแนวหน้า และยกระดับเสถียรภาพ ความคุ้มค่า{4}} และการดำเนินการอย่างชาญฉลาดของกระบวนการบำบัดน้ำอย่างครอบคลุม