หลักการฆ่าเชื้อโซเดียมไฮโปคลอไรต์ กฎข้อบังคับด้านความปลอดภัย และแผนการควบคุมปริมาณยาที่แม่นยำ

ปัจจุบันการฆ่าเชื้อด้วยโซเดียมไฮโปคลอไรต์เป็นกระบวนการฆ่าเชื้อกระแสหลัก ปลอดภัยที่สุด และใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดสำหรับการเสริมคลอรีนในระบบประปาในบ้านเรือน โรงจ่ายน้ำในเขตเมือง สถานีสูบน้ำสำรอง และ-เครือข่ายท่อปลายท่อ เมื่อเปรียบเทียบกับการฆ่าเชื้อด้วยคลอรีนเหลวแบบดั้งเดิม โซเดียมไฮโปคลอไรต์มีข้อดี เช่น ความปลอดภัยสูง ความเสี่ยงในการจัดเก็บต่ำ การฆ่าเชื้อที่มีความเสถียร ใช้งานและบำรุงรักษาง่าย และมี-ผลิตภัณฑ์ตกค้างเพียงเล็กน้อย โดยได้เข้ามาแทนที่กระบวนการคลอรีนเหลวที่มีความเสี่ยงสูง-โดยสิ้นเชิง และกลายเป็นวิธีการฆ่าเชื้อที่ต้องการสำหรับการเปลี่ยนแหล่งน้ำในเมืองและในชนบทให้เป็นมาตรฐาน

เพื่อสร้างมาตรฐานให้กับการดำเนินงานประจำวันของโรงผลิตน้ำ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคลอรีนที่ตกค้างในน้ำบำบัดและเครือข่ายท่อเป็นไปตามมาตรฐาน ป้องกันอุบัติเหตุด้านความปลอดภัย และลดต้นทุนการใช้สารเคมี บทความนี้จะแบ่งปันหลักการของการฆ่าเชื้อด้วยโซเดียมไฮโปคลอไรต์ กฎระเบียบในการใช้งานอย่างปลอดภัย การเลือกจุดจ่ายยา และแผนการควบคุมการจ่ายที่แม่นยำ

1. กลไกการฆ่าเชื้อ

โซเดียมไฮโปคลอไรต์ (NaClO) ผ่านปฏิกิริยาไฮโดรไลซิสเมื่อละลายในน้ำเพื่อผลิตกรดไฮโปคลอรัส (HClO) กรดไฮโปคลอรัสเป็นส่วนประกอบที่มีประสิทธิภาพซึ่งให้ผลในการฆ่าเชื้อและฆ่าเชื้อโรคอย่างแท้จริง

สูตรปฏิกิริยา:

NaClO + H₂O → HClO + NaOH

หลักการฆ่าเชื้อโรคหลัก:

1. โมเลกุลของกรดไฮโปคลอรัสมีขนาดเล็กและไม่มีประจุ ช่วยให้สามารถเจาะเยื่อหุ้มเซลล์ของแบคทีเรียและไวรัสได้อย่างรวดเร็ว

2. หลังจากเข้าสู่จุลินทรีย์ มันจะออกซิไดซ์และทำลายระบบเอนไซม์ โปรตีน และโครงสร้างของกรดนิวคลีอิก

3. ฆ่าเชื้อแบคทีเรีย อีโคไล ไวรัส และสาหร่ายได้อย่างทั่วถึง ผ่านการฆ่าเชื้อในน้ำ แบคทีเรีย และป้องกันมลพิษทางน้ำทุติยภูมิ

2. ผลของแบคทีเรียอย่างต่อเนื่อง

คลอรีนอิสระที่ตกค้างในปริมาณที่เหมาะสมในเครือข่ายท่อส่งจะยับยั้งการเจริญเติบโตของแบคทีเรียภายในท่ออย่างต่อเนื่อง ป้องกันมลพิษทุติยภูมิที่ส่วนท้ายของเครือข่าย และรับประกันคุณภาพน้ำที่เสถียรสำหรับ-การขนส่งน้ำทางไกลและท่อส่งน้ำที่เสื่อมสภาพ

3. ข้อดีของกระบวนการ

- ความปลอดภัยนั้นสูงกว่าคลอรีนเหลวและคลอรีนไดออกไซด์มาก

- ความเร็วการละลายที่รวดเร็ว ความเร็วการฆ่าเชื้อที่รวดเร็ว และความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่งต่อความผันผวนของคุณภาพน้ำ

- ต่ำโดย-การสร้างผลิตภัณฑ์ ส่งผลให้รสชาติน้ำดีขึ้น

- อุปกรณ์อัตโนมัติระดับสูง เหมาะสำหรับการทำงานแบบอัตโนมัติของโรงผลิตน้ำอัจฉริยะ

1. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการจัดเก็บสารเคมี

1. โซเดียมไฮโปคลอไรต์เป็นของเหลวออกซิไดซ์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและแรง จะต้องไม่เก็บไว้ร่วมกับกรด สารรีดิวซ์ หรืออินทรียวัตถุ เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงต่อการเกิดพิษจากคลอรีน

2. ห้องเก็บของต้องมีการระบายอากาศที่ดี- ป้องกันแสง และเย็นและแห้ง ห้ามสัมผัสกับแสงแดดโดยตรงโดยเด็ดขาด เนื่องจากอุณหภูมิสูงจะเร่งการสลายตัวและการหยุดการทำงานของสารเคมี

3. ถังเก็บควรทำจากวัสดุ PE ที่ทนต่อการกัดกร่อน- พื้นควรได้รับการบำบัดด้วย-มาตรการป้องกันการกัดกร่อนและ-ป้องกันการซึม ควรติดตั้งคูรวบรวมเหตุฉุกเฉินและคันกั้นฉุกเฉิน

4. ควรควบคุมอายุการเก็บรักษาภายใน 7–15 วัน การจัดเก็บในระยะยาว-จะส่งผลให้คลอรีนที่มีประสิทธิภาพลดลงอย่างมาก ส่งผลให้ปริมาณการใช้ไม่เสถียรและมีการใช้สารเคมีเพิ่มขึ้น

2. กฎระเบียบด้านความปลอดภัยส่วนบุคคล

1. ผู้ปฏิบัติงานต้องสวม: ถุงมือ แว่นตา ชุดป้องกัน และหน้ากากที่ทนต่อการกัดกร่อน-

2. ห้ามสัมผัสผิวหนังโดยตรงกับสารละลายที่ไม่เจือปนโดยเด็ดขาด ในกรณีที่มีน้ำกระเซ็น ให้ล้างออกด้วยน้ำปริมาณมากอย่างต่อเนื่องทันที

3. ห้ามใช้เปลวไฟ การสูบบุหรี่ และงานที่ร้อนในห้องรีเอเจนต์โดยเด็ดขาด

4. ต้องใช้ระบบการตรวจสอบสองคน-สำหรับการเตรียม การเติม และการกำจัดตะกรัน

3. กฎระเบียบด้านความปลอดภัยของอุปกรณ์

1. ปั๊มสูบจ่ายใช้ปั๊มสูบจ่ายที่ต้านทานการกัดกร่อน-โดยเฉพาะ และท่อทำจากวัสดุ PVC/UPVC/PTFE

2. ระบบจะต้องติดตั้งวาล์วระบายแรงดัน วาล์วกันแรงดัน บัฟเฟอร์พัลส์ และตัวกรองเพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับของท่อ การอุดตันของอากาศ และปริมาณพัลส์ที่ไม่สม่ำเสมอ

3. ห้องรีเอเจนต์มีพัดลมดูดอากาศ สัญญาณเตือนการรั่วไหล และระบบสปริงเกอร์ฉุกเฉิน

4. ตรวจสอบท่ออย่างสม่ำเสมอเพื่อดูการสะสมของเกลือและการตกผลึกอุดตัน และล้างท่อด้วยน้ำสะอาดสัปดาห์ละครั้ง

4. มาตรฐานสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย

ห้ามปล่อยสารละลายดิบโดยตรงโดยเด็ดขาด สารเคมีเสียและน้ำเสียที่ใช้ล้างจะต้องรวบรวมไว้ในบ่อบำบัดน้ำเสียของโรงงาน บำบัดให้ได้มาตรฐาน แล้วปล่อยออกเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนของโครงข่ายท่อและมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม

เพื่อสร้างสมดุลของการฆ่าเชื้อ การควบคุมสาหร่าย และการกักเก็บคลอรีนในเครือข่ายท่อ โดยทั่วไปน้ำประปาของเทศบาลจะใช้โหมดการจ่ายน้ำสอง-ขั้นตอนคือ "ก่อน-คลอรีน + หลัง-คลอรีน"

1. คลอรีนเบื้องต้น (ทางเข้าถังตกตะกอน)

ฟังก์ชั่น:

ออกซิไดซ์อินทรียวัตถุในน้ำดิบและฆ่าสาหร่าย

ขจัดสีและกลิ่น

ป้องกันการเจริญเติบโตของตะไคร่น้ำและตะกอนในถังตกตะกอน

ช่วยในการจับตัวเป็นก้อนและเพิ่มประสิทธิภาพการตกตะกอน

2. หลัง-เติมคลอรีน (หลังจากการกรอง ทางเข้าถังเก็บน้ำใส)

ฟังก์ชั่น:

กระบวนการฆ่าเชื้อเบื้องต้น ฆ่าเชื้อแบคทีเรียที่ตกค้างจากการกรอง

ดูแลให้น้ำทิ้งจากถังเก็บน้ำใสได้มาตรฐาน

รักษาคลอรีนตกค้างตลอดทั้งโครงข่ายท่อเพื่อความปลอดภัยของคุณภาพน้ำขั้นสุดท้าย

ต่อไปนี้คือ-ช่วงการจ่ายมาตรฐานอุตสาหกรรมที่ใช้โดยตรงสำหรับโรงบำบัดน้ำ (ขึ้นอยู่กับโซเดียมไฮโปคลอไรต์อุตสาหกรรมที่มีคลอรีน 10%):

1. ปริมาณมาตรฐานสำหรับคุณภาพน้ำทั่วไป

ปริมาณคลอรีนก่อน-: 0.3–0.6 มก./ลิตร

ปริมาณหลัง-คลอรีน: 0.8–1.2 มก./ลิตร

การควบคุมขนาดยาทั้งหมด: 1.1-1.8 มก./ลิตร

2. แผนการปรับเปลี่ยนตามฤดูกาล (คะแนนการลดต้นทุนหลัก)

(1) น้ำอุณหภูมิต่ำและความขุ่นต่ำในฤดูหนาว

จุลินทรีย์น้อยและสาหร่ายน้อย

ปริมาณรวมลดลงเหลือ: 1.0-1.3 มก./ลิตร

(2) คุณภาพน้ำคงที่ในฤดูใบไม้ผลิและฤดูใบไม้ร่วง

ปริมาณมาตรฐาน: 1.2-1.6 มก./ลิตร

(3) อุณหภูมิสูงและฤดูสาหร่ายสูงในฤดูร้อน

การสืบพันธุ์ของแบคทีเรียอย่างรวดเร็ว มีอินทรียวัตถุสูง และทำให้เกิดกลิ่นเอิร์ธโทนได้ง่าย

ปริมาณรวมเพิ่มขึ้นเป็น: 1.6-2.0 มก./ลิตร

(4) น้ำดิบมีความขุ่นสูงในช่วงฤดูฝนและฤดูน้ำหลาก

มีตะกอนมากขึ้น มลพิษมากขึ้น และคุณภาพน้ำมีความผันผวนอย่างมาก

ปริมาณรวมเพิ่มขึ้นเป็น: 1.8-2.2 มก./ลิตร

3. มาตรฐานการควบคุมคลอรีนตกค้างสำหรับน้ำบำบัดและโครงข่ายท่อ (มาตรฐานแห่งชาติ)

1. คลอรีนอิสระตกค้างในน้ำบำบัด: 0.3-0.8 มก./ลิตร

2. คลอรีนตกค้างที่ปลายท่อ: มากกว่าหรือเท่ากับ 0.05 มก./ลิตร

3. เวลากักเก็บน้ำใสในถังน้ำใส มากกว่าหรือเท่ากับ 30 นาที เพื่อให้แน่ใจว่ามีเวลาสัมผัสในการฆ่าเชื้อเพียงพอ

4. โซลูชันการควบคุมอัตโนมัติและแม่นยำ

1. การกำหนดอัตราส่วนการไหล-: ปรับระยะชักและความถี่ของปั๊มสูบจ่ายโดยอัตโนมัติตามอัตราการไหลที่ไหลเข้าในทันที

2. การควบคุม-แบบวงปิดด้วยเครื่องวัดคลอรีนตกค้างแบบออนไลน์ ให้-การตอบสนองตามเวลาจริงและการปรับ-ปริมาณอย่างละเอียดโดยอัตโนมัติ

3. สร้างบัญชีแยกประเภทข้อมูล: บันทึกความขุ่นของน้ำดิบ อุณหภูมิของน้ำ ความเข้มข้นของปริมาณ คลอรีนตกค้างที่โรงงาน และปริมาณการใช้สารเคมีในแต่ละวัน

4. ทำการปรับเทียบพารามิเตอร์การใช้ยาทุกๆ 7 วัน เพื่อป้องกันการใช้ยาเกินขนาดหรือน้อยเกินไป

1. คลอรีนตกค้างต่ำ ไม่มีคลอรีนตอนท้าย

สาเหตุ: การสลายตัวของรีเอเจนต์ที่หมดอายุ ปริมาณไม่เพียงพอ การอุดตันของอากาศในท่อ ปั๊มสูบจ่ายที่ไม่ถูกต้อง

วิธีแก้ปัญหา: แทนที่ด้วยรีเอเจนต์ใหม่ เพิ่ม-อัตราส่วนคลอรีน ระบายและปรับเทียบตัวปั๊ม

2. คลอรีนตกค้างสูง รสคลอรีนในน้ำประปา

สาเหตุ: ปริมาณที่มากเกินไป ปฏิกิริยาช้าเนื่องจากอุณหภูมิของน้ำต่ำ การเตรียมคลอรีนล่วงหน้า-มากเกินไป

วิธีแก้ปัญหา: ลด-คลอรีนหลังการฆ่าเชื้อ จัดลำดับความสำคัญ-อย่างละเอียดในการปรับพารามิเตอร์ดาวน์สตรีม โดยไม่กระทบต่อความปลอดภัยในการฆ่าเชื้อ

3. การตกผลึกและการอุดตันของท่อ

สาเหตุ: โซเดียมไฮโปคลอไรต์ตกผลึกและตกตะกอนเกลือได้ง่าย

วิธีแก้ไข: ล้างท่อด้วยน้ำสะอาดทุกสัปดาห์ ทำความสะอาดตัวกรองเป็นประจำ

4. สาหร่ายฤดูร้อนบาน กลิ่นน้ำอันไม่พึงประสงค์

วิธีแก้ปัญหา: เพิ่มพรี-คลอรีนอย่างเหมาะสมเพื่อออกซิไดซ์อินทรียวัตถุ และปรับรสชาติให้เหมาะสมโดยใช้เทคโนโลยีถ่านกัมมันต์

การฆ่าเชื้อด้วยโซเดียมไฮโปคลอไรต์ในปัจจุบันเป็นวิธีฆ่าเชื้อโรคในกระแสหลักที่ปลอดภัยที่สุด เสถียรที่สุด และเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับแหล่งน้ำในเมืองและในชนบท ด้วยการฝึกฝนหลักการฆ่าเชื้ออย่างเชี่ยวชาญ ยึดมั่นในขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ปลอดภัยอย่างเคร่งครัด ใช้งานการจ่ายสารตามลำดับขั้น การปรับพารามิเตอร์แบบไดนามิกตลอดทั้งปี และใช้การควบคุมวงปิด-แบบอัตโนมัติ คุณสามารถบรรลุสิ่งต่อไปนี้ได้:

การปฏิบัติตามข้อกำหนดคุณภาพน้ำ 1. 100% โดยแบคทีเรียและจุลินทรีย์ทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐาน

2. การกักเก็บคลอรีนตลอดทั้งเครือข่ายท่อช่วยขจัดมลพิษทุติยภูมิของคุณภาพน้ำ ณ จุดขาย

3. การควบคุมการใช้สารเคมีที่แม่นยำ ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานของโรงงานน้ำได้อย่างมาก

4. การขจัดอันตรายด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องกับการจัดเก็บและการปฏิบัติงานทางเคมี เพื่อให้ได้การดำเนินงานที่เป็นมาตรฐานและปลอดภัยของโรงงานผลิตน้ำ