มีการใช้สารเคมีหลายสิบชนิดในโรงบำบัดน้ำเสีย แต่แต่ละโรงมีไว้ทำอะไรกันแน่?

หลายคนไม่มีความชัดเจนในเรื่องนี้ และแม้แต่ผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์ก็มักจะมีความเข้าใจที่ไม่ชัดเจน PAC, PAM, PFS, โซเดียมไฮโปคลอไรต์, สารยับยั้งตะกรัน, สารลดฟลูออริเนต, แหล่งคาร์บอน... ชื่อนี้จำยาก ฟังก์ชั่นต่างๆ สับสน และสารเคมีมักถูกเติมเข้าไปอย่างไม่ได้ตั้งใจ-เมื่อไม่ควรเติม หรือละเว้นเมื่อจำเป็น ไม่ใช่ว่าผู้ปฏิบัติงานไม่ฉลาด เป็นเพียงการที่ไม่มีใครสามารถแยกแยะเรื่องทั้งหมดให้พวกเขาได้อย่างชัดเจน

ความท้าทายของสารเคมีบำบัดน้ำนั้นอยู่ที่ความหลากหลาย: มีหลายประเภท บางชนิดใช้เพื่อวัตถุประสงค์หลายประการ และรูปแบบการตั้งชื่อก็แตกต่างกันไป เมื่อใช้หลายรายการร่วมกัน ปัญหาไม่ใช่แค่การลืม-แต่ยังปะปนกันอีกด้วย วันนี้เรามาทำลายมันอย่างเป็นระบบกัน

01
สารตกตะกอนและสารตกตะกอน: คู่หูแบบไดนามิกของการบำบัดเคมีกายภาพ

สะพานหนึ่งทำให้ไม่เสถียร ส่วนอีกสะพานหนึ่ง-ไม่ปะปนกัน

สารเคมีทั้งสองประเภทนี้มักใช้ร่วมกันเกือบทุกครั้ง แต่หน้าที่ต่างกันโดยสิ้นเชิง อย่าสับสนพวกเขา

สารตกตะกอนจัดการกับความไม่เสถียร: พวกมันปรับประจุพื้นผิวของอนุภาคคอลลอยด์ในน้ำให้เป็นกลาง ส่งผลให้อนุภาคละเอียด-ซึ่งมิฉะนั้นอาจยังคงแขวนลอยอยู่-จับกลุ่มกันเป็น "ไมโคร-ฟล็อกเล็กๆ" สารตกตะกอนจัดการการเกาะติด: พวกมันจับกลุ่มไมโคร-เล็กๆ เหล่านี้เข้าด้วยกันเป็นก้อนขนาดใหญ่และหนัก ซึ่งสามารถแยกตัวออกหรือแยกน้ำออกได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ประจุหนึ่งทำให้ประจุเป็นกลางบนพื้นผิวอนุภาค เพื่อไม่ให้พวกมันผลักกันอีกต่อไป อีกอันใช้โพลีเมอร์สายโซ่ยาว-เพื่อเชื่อมโยงอนุภาคที่ไม่เสถียรเข้าด้วยกัน ลำดับของการเพิ่มเติมก็มีความสำคัญเช่นกัน: การทำให้ไม่เสถียรต้องมาก่อนการเชื่อมต่อ การกลับคำสั่งกลับแทบไม่ได้ผลลัพธ์เลย

02
การเลือกระหว่างสารตกตะกอนสามประเภท

เลือก PAC สำหรับการกำจัดความขุ่นเป็นประจำ เลือกสารที่มีธาตุเหล็ก-เพื่อกำจัดฟอสฟอรัส

สารตกตะกอนที่ใช้กันทั่วไปมีอยู่สามชนิด

PAC (โพลีอะลูมิเนียมคลอไรด์): ประหยัด มีประสิทธิภาพในการขจัดความขุ่น และปรับให้เข้ากับช่วง pH ที่กว้างได้ เหมาะสำหรับน้ำเสียชุมชนและอุตสาหกรรม เป็นตัวเลือก-สำหรับการดำเนินงานตามปกติ PFS (โพลีเฟอริกซัลเฟต): ให้ความสามารถในการกำจัดฟอสฟอรัสได้ดีกว่า PAC และผลิตฟอสฟอรัสที่หนาแน่นและรวดเร็ว- เป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับน้ำเสียที่มีฟอสฟอรัสสูง- เช่น จากโรงฆ่าสัตว์ โรงงานกระดาษ และโรงงานเคมีฟอสฟอรัส เฟอริกคลอไรด์: มีประสิทธิภาพสูงในการแข็งตัวและกำจัดฟอสฟอรัส แต่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง ต้องมีมาตรการป้องกันการกัดกร่อน-สำหรับอุปกรณ์ และโดยทั่วไปจะไม่ใช่ตัวเลือกแรก แม้ว่าจะใช้ในสถานการณ์เฉพาะก็ตาม สำหรับการกำจัดความขุ่นเป็นประจำ ให้เลือก PAC; สำหรับการกำจัดฟอสฟอรัสแบบพิเศษ ให้เลือก-สารตกตะกอนที่มีธาตุเหล็ก-กฎทั่วไปนี้แทบจะไม่ล้มเหลวเลย พืชบางชนิดประสบปัญหาในการลดระดับฟอสฟอรัสในขณะที่ยังคงใช้ PAC; การเปลี่ยนมาใช้ผลิตภัณฑ์ที่มีธาตุเหล็ก-ให้ผลลัพธ์ทันที ไม่ใช่ว่า PAC จะไม่มีประสิทธิภาพ มันไม่ใช่เครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับงานเฉพาะนั้น

03
สารตกตะกอนหลัก: PAM

ใช้ประจุลบเพื่อช่วยในการตกตะกอน ใช้ประจุบวกสำหรับการแยกน้ำ

สารตกตะกอนหลักคือ PAM (โพลีอะคริลาไมด์) มีสามประเภทตามประจุไอออนิก แต่ละประเภทมีการใช้งานที่แตกต่างกัน

PAM แบบประจุลบมีประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับน้ำเสียที่มีตะกอนและสารอนินทรีย์ในระดับสูง- ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับน้ำล้างถ่านหิน น้ำเสียเซรามิก และช่วยในการตกตะกอนในถังตกตะกอนเบื้องต้น PAM ประจุบวกมีประจุบวกและมีความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านการบำบัดน้ำเสียจากตะกอน เพิ่มก่อนกดตัวกรองจะช่วยเพิ่มการปล่อยน้ำ ซึ่งอาจช่วยลดปริมาณความชื้นของตะกอนจาก 97% เหลือต่ำกว่า 80% PAM แบบไม่มีไอออน-มีช่วงการใช้งานที่แคบและไม่ค่อยได้ใช้

เพียงจำไว้ว่า: ใช้ประจุลบเพื่อช่วยในการตกตะกอน และประจุบวกสำหรับการแยกน้ำ อย่างไรก็ตาม PAM มีข้อผิดพลาด: การเลือกน้ำหนักโมเลกุลหรือระดับไอออนิกไม่ถูกต้อง นำไปสู่ผลลัพธ์ที่แตกต่างกันอย่างมาก แม้แต่ในกลุ่มผลิตภัณฑ์ PAM ประจุบวก ความแตกต่างในน้ำหนักโมเลกุล (เช่น 8 ล้านเทียบกับ. 12 ล้าน) หรือระดับไอออนิก (เช่น 20 เทียบกับ. 40) อาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญในปริมาณความชื้นของกากตะกอนที่เกิดขึ้น คุณภาพน้ำที่แตกต่างกันจำเป็นต้องมี-การทดสอบระดับมาตรฐานเพื่อการเลือกที่เหมาะสม อย่าคาดหวังว่า PAM ประเภทเดียวจะทำงานได้ในทุกสถานการณ์

ฉันเคยเห็นโรงงานหลายแห่งที่ประสิทธิภาพของ PAM ผันผวนหลังจากเปลี่ยนยี่ห้อ เพียงแต่พบว่าระดับไอออนิกแตกต่างจากรุ่นก่อนๆ ดังนั้น เมื่อเปลี่ยนซัพพลายเออร์ อย่ามุ่งเน้นไปที่ราคาเพียงอย่างเดียว- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้ำหนักโมเลกุลและพารามิเตอร์ระดับไอออนิกตรงกับความต้องการของคุณ

04
แหล่งคาร์บอน: เชื้อเพลิงสำหรับระบบการแยกไนตริฟิเคชัน

แหล่งคาร์บอนสี่ประเภท: ข้อดีและข้อเสีย

ในการกำจัดไนตริฟิเคชัน หากแหล่งคาร์บอนไม่เพียงพอ แบคทีเรียจะหิวโหย และระดับไนโตรเจนทั้งหมดจะไม่ลดลง นี่เป็นปัญหาทั่วไป พืชที่มีอัตราส่วนคาร์บอน-ต่อ-ไนโตรเจน (C/N) ที่มีอิทธิพลเพียงพอนั้นไม่จำเป็นต้องเติมเพิ่ม แต่โรงบำบัดน้ำเสียทางอุตสาหกรรมที่มีอัตราส่วน C/N ต่ำมักจะต้องการการเสริมเสมอ

แหล่งคาร์บอนทั้งสี่แห่งมีข้อดีและข้อเสียในตัวเอง ก่อนหน้านี้ ฉันเคยเขียนบทวิจารณ์เชิงเปรียบเทียบ-"แหล่งที่มาของเมทานอล โซเดียม อะซิเตต กลูโคส หรือคาร์บอนผสม: คุณควรเลือกแหล่งใดในการแยกไนตริฟิเคชั่น"-แต่นี่เป็นข้อมูลสรุปโดยย่อ เมทานอลมีความเทียบเท่าคาร์บอนสูงที่สุดและมีต้นทุนต่ำที่สุด แต่เนื่องจากเป็นสารเคมีอันตรายประเภท A การจัดเก็บและการขนส่งจึงต้องได้รับการอนุมัติด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัย-ซึ่งเป็นอุปสรรคที่โรงงานขนาดเล็กมักไม่สามารถเคลียร์ได้ โซเดียมอะซิเตตมีอัตราการใช้สูงและไม่จำเป็นต้องใช้เวลาในการปรับเปลี่ยนเมื่อเปลี่ยน ทำให้เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการควบคุมที่แม่นยำ แต่จะตกผลึกและอุดตันท่อในฤดูหนาว ส่งผลให้พืชในพื้นที่ภาคเหนือปวดหัว กลูโคสปลอดภัยแต่ออกฤทธิ์ช้า- ไม่ควรเลือกหากเวลากักเก็บไฮดรอลิกในถังไม่เพียงพอ แหล่งคาร์บอนคอมโพสิตที่ผสมสูตรจากส่วนประกอบหลายชนิด ให้ประสิทธิภาพการใช้งานสูงสำหรับประชากรจุลินทรีย์ที่หลากหลาย มีคุณสมบัติดีเยี่ยมในสภาวะที่มีอุณหภูมิต่ำ- ปลอดภัยและไม่-ตกผลึก และเหมาะสำหรับการจ่ายยาในระยะยาว-อย่างคงตัว

เมื่อเลือกแหล่งคาร์บอน ให้พิจารณาปัจจัยสามประการ: การมีคุณสมบัติทางเคมีที่เป็นอันตราย ความผันผวนของอุณหภูมิของน้ำในฤดูหนาว และปริมาณการบำบัด หากมีคุณสมบัติเหมาะสม เมทานอลจะเป็นตัวเลือกที่ประหยัดที่สุด หากไม่มีคุณสมบัติ โซเดียมอะซิเตตก็เพียงพอแล้วหากอุณหภูมิของน้ำยังคงสูงกว่า 15 องศา{2}}ตลอดทั้งปี อย่างไรก็ตาม หากอุณหภูมิในฤดูหนาวลดลงต่ำกว่า 12 องศา แหล่งคาร์บอนคอมโพสิต-ซึ่งมีการใช้อุณหภูมิต่ำ-สูงและไม่มีการตกผลึก- อาจส่งผลให้ต้นทุนโดยรวมต่ำกว่าโซเดียมอะซิเตตได้

มีเรื่องให้หารือมากมายเกี่ยวกับแหล่งที่มาของคาร์บอน แต่เนื่องจากหัวข้อนี้กล่าวถึงอย่างละเอียดในบทความที่แล้ว ฉันจะไม่พูดซ้ำที่นี่

05
ผู้เชี่ยวชาญในการรักษาขั้นสูง

ปรับใช้สำหรับพารามิเตอร์เฉพาะที่เกินขีดจำกัดเท่านั้น

สองประเภทแรกถูกใช้ในโรงบำบัดน้ำเสียเกือบทั้งหมด หมวดหมู่นี้แตกต่างออกไป-โดยใช้เพื่อระบุพารามิเตอร์เฉพาะที่เกินขีดจำกัดการคายประจุเท่านั้น

สารกำจัดฟลูออไรด์: ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับฟลูออไรด์-ที่มีน้ำเสียจากอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น เซลล์แสงอาทิตย์ อิเล็กทรอนิกส์ เซมิคอนดักเตอร์ เหมืองแร่และโลหะวิทยา และสารเคมีฟอสฟอรัส พืชส่วนใหญ่ที่บำบัดน้ำเสียฟลูออไรด์-ที่มีภาระหนักใช้กระบวนการกำจัดสอง-ขั้นตอน: ขั้นตอนการตกตะกอนของเกลือแคลเซียมเริ่มแรกจะช่วยลดระดับฟลูออไรด์ลงเหลือ 20–30 มก./ลิตร ตามด้วยขั้นตอนการขัดเงาโดยใช้สารกำจัดฟลูออไรด์แบบพิเศษเพื่อให้ระดับต่ำกว่า 2 มก./ลิตร ขั้นเกลือแคลเซียมทำให้เกิดความท้าทายเกี่ยวกับปริมาณตะกอนที่สูงและการควบคุม pH ที่ยากลำบาก ในขณะที่ขั้นตอนของสารเฉพาะนั้นขึ้นอยู่กับการเลือกปริมาณที่ถูกต้องและการปรับ pH กลับไปในช่วงที่เหมาะสม เมื่อทั้งสองขั้นตอนได้รับการบูรณาการ-อย่างดี ต้นทุนโดยรวมจะต่ำกว่าวิธีเกลือแคลเซียมบริสุทธิ์ และปริมาณตะกอนจะลดลงครึ่งหนึ่ง ฉันได้วิเคราะห์เรื่องนี้โดยละเอียดในบทความที่แล้ว ดังนั้นฉันจะทิ้งเอาไว้เพียงเท่านี้ก่อน

สารคีเลตโลหะหนัก: กำหนดเป้าหมายไปที่โลหะหนัก เช่น ปรอท ตะกั่ว ทองแดง นิกเกิล และโครเมียม ที่พบในน้ำเสียจากการชุบด้วยไฟฟ้า การผลิตแผงวงจร และการทำเหมืองแร่ กลไกนี้เกี่ยวข้องกับกลุ่มคีเลตภายในสารที่ก่อให้เกิดตะกอนที่เสถียรด้วยไอออนของโลหะหนัก จึงสามารถดักจับโลหะหนักจากน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการตกตะกอนของไฮดรอกไซด์แบบดั้งเดิม สารคีเลตโลหะหนักมีข้อดีหลายประการ: ช่วง pH ที่มีประสิทธิภาพที่กว้าง (ไม่ไวต่อ pH- เท่ากับการตกตะกอนของด่าง) ประสิทธิภาพต่อโลหะหนักเชิงซ้อน (ในขณะที่การตกตะกอนของไฮดรอกไซด์ส่วนใหญ่ไม่ได้ผลกับทองแดงเชิงซ้อนหรือนิกเกิล) และการผลิตตะกอนที่เสถียรในปริมาณที่น้อยกว่าซึ่งไม่สามารถ-ละลายได้ง่าย

อย่างไรก็ตาม โปรดทราบว่าสารเหล่านี้ไม่สามารถรักษาได้-ทั้งหมด โลหะหนักแต่ละชนิดต้องใช้สารคีเลติ้งต่างกัน เนื่องจากเงื่อนไขการคีเลชั่นสำหรับทองแดง นิกเกิล และโครเมียมแตกต่างกัน การทดสอบมาตราส่วน-จึงเป็นสิ่งจำเป็นในการตรวจสอบตัวเลือก การให้ยาต้องแม่นยำเช่นกัน: การให้ยาต่ำกว่า-จะทำให้มีน้ำทิ้งเกินขีดจำกัดการปล่อยออก ในขณะที่การให้เกิน-จะทำให้เสียเงินไปกับสารเคมี

สารลดสีถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการพิมพ์สิ่งทอ การย้อมสี และการบำบัดน้ำเสียจากการผลิตกระดาษ โดยทั่วไปแล้วจะเป็นโพลีเมอร์แอมโมเนียมสี่ส่วนที่ทำให้สีออกอย่างรวดเร็ว เนื่องจากนี่ไม่ใช่ประเด็นหลักของเรา เราจะกล่าวถึงเพียงสั้นๆ เท่านั้น

06
ระบบ-สนับสนุนสารเคมี

พวกเขาไม่ได้บำบัดมลพิษโดยตรงแต่เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้

สารเคมีประเภทนี้ไม่ได้บำบัดมลพิษโดยตรง แต่จำเป็นต่อการทำงานตามปกติของระบบ

สารยับยั้งตะกรันเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้สำหรับเยื่อ RO และระบบน้ำหมุนเวียน แคลเซียมและแมกนีเซียมไอออนสามารถก่อตัวเป็นเกล็ดที่อุดตันรูขุมขนของเมมเบรน สารยับยั้งตะกรันจะป้องกันไม่ให้เกลือเหล่านี้ตกผลึกและตกตะกอน ออร์กาโนฟอสโฟเนต (เช่น HEDP และ ATMP) มีประสิทธิภาพเทียบกับตะกรันแคลเซียมคาร์บอเนต ในขณะที่โพลีเมอร์ (เช่น PAA) ทำงานได้ดีกับตะกรันซิลิกาและเหล็ก ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตเมมเบรนเมื่อเลือกสารยับยั้ง อย่าตัดสินใจเลือกโดยพลการ

สารกำจัดศัตรูพืชป้องกันการแพร่กระจายของแบคทีเรียและสาหร่ายบนพื้นผิวเมมเบรนและภายในท่อ สารไบโอไซด์ออกซิไดซ์ (เช่น โซเดียมไฮโปคลอไรต์ คลอรีนไดออกไซด์) ออกฤทธิ์เร็ว-และราคาไม่แพง แต่หมดเร็ว โดยต้องใช้ปริมาณอย่างต่อเนื่อง สารไบโอไซด์ที่ไม่-ออกซิไดซ์ (เช่น ไอโซไทอาโซลิโนน เกลือควอเทอร์นารีแอมโมเนียม) ให้ผลที่ยาวนานกว่า-และได้รับผลกระทบจากค่า pH น้อยกว่า จากประสบการณ์จริงแนะนำให้สลับระหว่างประเภทออกซิไดซ์กับประเภทไม่ออกซิไดซ์ การพึ่งพาเพียงชนิดเดียวสามารถนำไปสู่การดื้อต่อจุลินทรีย์ ส่งผลให้แม้แต่การใช้ในปริมาณมากก็ไม่ได้ผล

สารปรับ pH: โซเดียมไฮดรอกไซด์เป็นตัวเลือกที่สะอาดที่สุดในการเพิ่ม pH ในขณะที่มะนาวมีราคาถูกแต่ทำให้เกิดตะกอนจำนวนมาก กรดไฮโดรคลอริกหรือกรดซัลฟิวริกใช้เพื่อลดค่า pH และยังใช้ในการทำความสะอาดเมมเบรนด้วย อาจใช้สิ่งเหล่านี้ได้ตลอดกระบวนการทั้งหมด แต่หลีกเลี่ยงการปรับแบบจับจด-ก่อนที่จะเปลี่ยน pH ให้พิจารณาเหตุผล ระดับเป้าหมายให้ชัดเจน และการปรับจะส่งผลกระทบต่อกระบวนการดาวน์สตรีมหรือไม่

07
สารเคมีชนิดเดียว ใช้งานได้หลากหลาย สารเดียวหลายชื่อ

การเปลี่ยนแปลงขั้นตอนกระบวนการหมายถึงการเปลี่ยนแปลงฟังก์ชัน

ห้องจ่ายสารเคมีเป็นที่ตั้งของ "ผู้ทำงานหลายอย่างพร้อมกัน"- สารเคมีชนิดเดียวกันมีการทำงานที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง ขึ้นอยู่กับขั้นตอนของกระบวนการ นี่เป็นจุดที่ความสับสนมักเกิดขึ้นบน-ไซต์

มะนาวเป็นตัวอย่างที่คลาสสิก ใช้สำหรับการปรับ pH การกำจัดฟลูออไรด์ การทำให้น้ำอ่อนตัว และเป็นตัวช่วยในการกำจัดฟอสฟอรัสทางเคมี ปรากฏในทั้งขั้นตอนการรักษาทางเคมีกายภาพและขั้นตอนการรักษาขั้นสูง แต่ระดับการให้ยาจะแตกต่างกันตามลำดับความสำคัญ ดังนั้นจึงไม่สามารถคัดลอก-วางการตั้งค่าขนาดยาได้ง่ายๆ เฟอรัสซัลเฟตมีความคล้ายคลึงกัน ในขณะที่สารตกตะกอนเป็นหลัก แต่ยังช่วยขจัดฟอสฟอรัสและสีอีกด้วย ภายใต้สภาวะที่เป็นกรด จะลดโครเมียมเฮกซะวาเลนต์เป็นโครเมียมไตรวาเลนต์-ซึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญในการบำบัดโครเมียม-น้ำเสียจากการชุบด้วยไฟฟ้าที่ภาระหนัก โซเดียมไฮโปคลอไรต์ไม่เพียงแต่ใช้สำหรับการฆ่าเชื้อและการฆ่าเชื้อเท่านั้น แต่ยังใช้สำหรับการลดสี การทำลายไซยาไนด์ (ภายใต้สภาวะที่เป็นด่าง) และการทำความสะอาดเมมเบรนและท่ออีกด้วย

รูปแบบการตั้งชื่อที่ไม่ตรงกันทำให้เกิดความสับสนมากยิ่งขึ้น คนละชื่อกันสำหรับสารชนิดเดียวกัน: PAC ย่อมาจาก Polyaluminum Chloride แม้ว่าบางคนจะเรียกว่า Basic Aluminium Chloride ก็ตาม อัลคาไลเหลว โซดาไฟ และโซเดียมไฮดรอกไซด์ล้วนหมายถึงสิ่งเดียวกัน โซดาแอชคือโซเดียมคาร์บอเนต PAM ย่อมาจากโพลีอะคริลาไมด์ ซึ่งแบ่งประเภทเพิ่มเติมเป็นประเภทประจุลบ ประจุบวก และไม่ใช่-ไอออนิก "แหล่งคาร์บอนคอมโพสิต" เป็นตัวอย่างที่พบบ่อยที่สุด ซัพพลายเออร์แต่ละรายใช้ชื่อทางการค้าและสูตรที่แตกต่างกัน ดังนั้นชื่อเพียงอย่างเดียวจึงเผยให้เห็นเพียงเล็กน้อย

ดังนั้นอย่าจำชื่อสารเคมี จดจำมันตามฟังก์ชั่นที่พวกเขาทำภายในระบบ หากใช้สารเคมีชนิดเดียวกันในขั้นตอนกระบวนการที่แตกต่างกัน ขนาดยาและพารามิเตอร์การควบคุมจะเปลี่ยนไปโดยสิ้นเชิง ในทางกลับกัน ผลิตภัณฑ์สองรายการที่มีชื่อเดียวกันอาจไม่จำเป็นต้องใช้ส่วนประกอบที่เหมือนกัน เมื่อมีความไม่ตรงกันระหว่างใบสั่งซื้อกับความเป็นจริงในไซต์- ให้ชี้แจงให้ชัดเจนว่าเนื้อหาคืออะไรและมีวัตถุประสงค์ทำอะไรก่อนที่จะพูดคุยเรื่องราคา

08
ปิดท้ายด้วยตารางสรุป

การอ้างอิงด่วนสำหรับสารเคมีแปดประเภท

สารตกตะกอน: ผลิตภัณฑ์ตัวแทน ได้แก่ PAC, PFS และเฟอร์ริกคลอไรด์ หน้าที่หลักของพวกมันคือทำให้อนุภาคไม่เสถียรจนก่อตัวเป็นก้อน รวมถึงกำจัดความขุ่นและฟอสฟอรัส สถานการณ์การใช้งานทั่วไป ได้แก่ ถังตกตะกอนหลักและการกำจัดฟอสฟอรัสขั้นสูง

สารตกตะกอน: ผลิตภัณฑ์ที่เป็นตัวแทนได้แก่ PAM (ประจุลบ/ประจุบวก) หน้าที่หลักของพวกมันคือการเชื่อมอนุภาคเข้ากับฝูงขนาดใหญ่และช่วยในการตกตะกอนและการแยกน้ำออก สถานการณ์การใช้งานทั่วไป ได้แก่ ถังตกตะกอนและเครื่องกรอง แหล่งคาร์บอน: ผลิตภัณฑ์ตัวแทน ได้แก่ เมทานอล โซเดียมอะซิเตต และแหล่งคาร์บอนคอมโพสิต หน้าที่หลักคือการเสริมคาร์บอนเพื่อส่งเสริมการแยกไนตริฟิเคชัน (การกำจัดไนโตรเจน) ซึ่งโดยทั่วไปจะใช้ในถังที่เป็นพิษ

สารขจัดฟลูออริเนต: ผลิตภัณฑ์ตัวแทนประกอบด้วยเกลือแคลเซียมและสารกำจัดฟลูออริเนตเฉพาะทาง หน้าที่หลักคือการกำจัดฟลูออไรด์อย่างล้ำลึกในขั้นตอนการบำบัดขั้นที่สอง ซึ่งโดยทั่วไปจะใช้สำหรับน้ำเสียจากการผลิตไฟฟ้าโซลาร์เซลล์และอิเล็กทรอนิกส์

สารตกตะกอนโลหะหนัก: ผลิตภัณฑ์ที่เป็นตัวแทน ได้แก่ สารตกตะกอนที่เป็นคีเลต หน้าที่หลักคือการดักจับโลหะหนักและสร้างตะกอนที่เสถียร โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าและน้ำเสียจากการผลิตแผงวงจร

สารต้านอนุมูลอิสระ: ผลิตภัณฑ์ตัวแทน ได้แก่ HEDP และ PAA หน้าที่หลักคือป้องกันการปรับขนาดบนเมมเบรนและในท่อ ซึ่งโดยทั่วไปจะใช้ในระบบ RO และระบบน้ำหมุนเวียน

สารกำจัดศัตรูพืช: ผลิตภัณฑ์ตัวแทน ได้แก่ โซเดียมไฮโปคลอไรต์และไอโซไทอาโซลิโนน หน้าที่หลักคือการฆ่าเชื้อและการยับยั้งสาหร่าย ซึ่งโดยทั่วไปจะใช้ในระบบเมมเบรนและระบบน้ำหมุนเวียน

สารปรับ pH: ผลิตภัณฑ์ตัวแทน ได้แก่ โซดาไฟเหลว (NaOH) กรดไฮโดรคลอริก และมะนาว หน้าที่หลักคือการปรับระดับ pH ซึ่งใช้ได้กับทุกขั้นตอนของกระบวนการ

09
หลักการสามประการในการเลือกสารเคมี

ดำเนินการทดสอบมาตราส่วน-ก่อน · คำนวณต้นทุนทั้งหมด · พิจารณากระบวนการ

ขั้นแรก ให้ดำเนินการทดสอบมาตราส่วน-ก่อนที่จะขยายขนาด คุณภาพน้ำส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพของสารเคมี ตัวอย่างเช่น ปริมาณ PAC อาจอยู่ในช่วงตั้งแต่ 50 ถึง 300 มก./ลิตร-คุณจะรู้ได้อย่างไรโดยไม่ต้องทดสอบ อย่าเพิ่งฟัง "ขนาดยาโดยทั่วไป" ของซัพพลายเออร์ "ทั่วไป" ของคุณไม่เหมือนกับของพวกเขา

ประการที่สอง คำนวณต้นทุนทั้งหมด ไม่ใช่แค่ราคาต่อหน่วย สารเคมีราคาแพงอาจต้องใช้ปริมาณที่ต่ำกว่าและให้ประสิทธิภาพที่มั่นคง ซึ่งอาจส่งผลให้ต้นทุนต่อตันของน้ำที่ผ่านการบำบัดลดลง ในทางกลับกัน สารเคมีราคาถูกอาจต้องใช้ปริมาณสูงหรือให้ผลลัพธ์ที่ไม่ดี-ซึ่งนำไปสู่การทำงานซ้ำและต้นทุนโดยรวมที่สูงขึ้น

ประการที่สาม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสารเคมีตรงกับกระบวนการ การลอยตัวของอากาศที่ละลายน้ำ (DAF) ต้องใช้ฟองอากาศเบา ในขณะที่การตกตะกอนต้องใช้ฟองอากาศจำนวนมาก ซึ่งหมายความว่าการเลือก PAC และ PAM จะแตกต่างกันโดยสิ้นเชิง ระบบทางชีวเคมีมีความไวต่อความเป็นพิษของสารเคมี ห้ามเติมสารออกซิไดซ์อย่างแรงลงในถังชีวเคมี สำหรับระบบเมมเบรน โปรดดูรายการความเข้ากันได้ของผู้ผลิตเมื่อเลือกสารต้านตะกาแลนท์และไบโอไซด์ การใช้สารเคมีที่เข้ากันไม่ได้อาจทำให้เมมเบรนเสียหายได้

หลักการทั้งสามนี้ฟังดูเรียบง่าย แต่มีน้อยกว่าครึ่งหนึ่งของพืชทั้งหมดปฏิบัติตามหลักการเหล่านี้-ส่วนใหญ่คิดจะทำการทดสอบหลังจากเกิดปัญหาเท่านั้น โดยมักจะพบว่าสายเกินไปที่พวกเขาใช้สารเคมีที่ไม่ถูกต้องมาโดยตลอด หลักการสามประการในการเลือกสารเคมี

ทำการทดสอบขนาดเล็ก-ก่อนที่จะเพิ่มขนาดยา (ปริมาณ PAC สามารถอยู่ในช่วงตั้งแต่ 50 ถึง 300 มก./ลิตร คุณจะไม่ทราบปริมาณที่เหมาะสมหากไม่มีการทดสอบ) คำนวณต้นทุนทั้งหมดมากกว่าราคาต่อหน่วย (สารเคมีราคาแพงอาจต้องใช้ปริมาณที่ต่ำกว่าและให้ประสิทธิภาพที่มั่นคง ส่งผลให้ต้นทุนต่อตันของการบำบัดน้ำลดลง) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสารเคมีตรงกับกระบวนการ (การลอยตัวของอากาศที่ละลายต้องใช้การตกตะกอนแบบเบา การตกตะกอนต้องใช้การตกตะกอนจำนวนมาก และระบบเมมเบรนจำเป็นต้องตรวจสอบรายการความเข้ากันได้)

ความคิดสุดท้าย

สารเคมีอาจดูซับซ้อน แต่จะชัดเจนเมื่อแบ่งตามหน้าที่: ระยะเคมีกายภาพอาศัยการแข็งตัวและการตกตะกอน ระยะทางชีวเคมีอาศัยแหล่งคาร์บอน ขั้นตอนการรักษาขั้นสูงอาศัยสารเคมีชนิดพิเศษ และเสริมด้วยสารยับยั้งตะกรัน ไบโอไซด์ และสารปรับ pH ความท้าทายที่แท้จริงไม่ใช่การจำชื่อ แต่การกำหนดว่าสารเคมีชนิดใดที่เหมาะกับคุณภาพน้ำและประสิทธิภาพของกระบวนการเฉพาะของคุณ-อาจแตกต่างกันอย่างมากระหว่างสารเคมีประเภทเดียวกันจากผู้ผลิตแต่ละราย ดังนั้น อย่าตัดมุม: ทำการทดสอบขนาดเล็ก- คำนวณต้นทุนทั้งหมด และประเมินความเข้ากันได้ของกระบวนการ การทำตามสามขั้นตอนนี้อย่างขยันขันแข็งจะช่วยให้คุณไม่ต้องทำงานซ้ำอีกจำนวนมากในภายหลัง