คำอธิบายโดยละเอียดของกระบวนการบำบัดน้ำเสียแบบออกซิเดชันของเฟนตัน – การปรับตามสถานการณ์ทั่วไปและแนวทางปฏิบัติที่แม่นยำ

กระบวนการออกซิเดชันของเฟนตันเป็นเทคโนโลยีออกซิเดชันขั้นสูงหลักสำหรับการบำบัดน้ำเสียอินทรีย์ที่ไม่เป็นระเบียบ ใช้การเร่งปฏิกิริยาไอออนของเหล็กเพื่อสร้างอนุมูลไฮดรอกซิลออกซิไดซ์ที่รุนแรงในแหล่งกำเนิดจากไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ ซึ่งสามารถย่อยสลายสารมลพิษอินทรีย์ที่เป็นพิษสูงและย่อยสลายทางชีวภาพได้ไม่ดีอย่างมีประสิทธิภาพ สามารถใช้เป็นกระบวนการบำบัดล่วงหน้าเพื่อปรับปรุงความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพของน้ำเสีย หรือเป็นกระบวนการบำบัดขั้นสูงเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำทิ้งเป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยทิ้ง กระบวนการนี้ไม่มีค่าสากลคงที่ มีเพียงช่วงพารามิเตอร์พื้นฐานเท่านั้น การเพิ่มประสิทธิภาพต้องใช้-การทดสอบคุณภาพน้ำขนาดเล็ก สามารถนำไปประยุกต์ใช้ได้อย่างกว้างขวางกับสถานการณ์ทางอุตสาหกรรมทั่วไป 5 สถานการณ์ ได้แก่ เคมี เภสัชกรรม การพิมพ์และการย้อมสี น้ำชะขยะฝังกลบ และการผลิตเยื่อและกระดาษ ต่อไปนี้เป็นคู่มือปฏิบัติฉบับปรับปรุงและครบถ้วน

กระบวนการทำปฏิกิริยาของเฟนตันประกอบด้วยหกขั้นตอนหลัก ได้แก่ การปรับกรด การผสมตัวเร่งปฏิกิริยา ปฏิกิริยาออกซิเดชัน การทำให้เป็นกลางและการกำจัดก๊าซ การแยกของแข็ง-ของเหลว และการกำจัดของเสียอันตราย พารามิเตอร์ทั้งหมดสอดคล้องกับข้อกำหนดทางวิศวกรรมออกซิเดชันขั้นสูงแบบไม่ใช้ออกซิเจน:

1. ขั้นตอนการปรับกรด: เติมกรดซัลฟิวริกเจือจางเพื่อปรับ pH ของน้ำเสียให้มีช่วงปฏิกิริยาที่เหมาะสมที่สุดที่ 3.0 ถึง 4.0 ใช้การกวนแบบเครื่องกลหรือแบบไฮดรอลิกเป็นเวลาอย่างน้อย 2 นาที มิเตอร์วัดค่า pH แบบออนไลน์และปั๊มสูบจ่ายมีไว้เพื่อให้บรรลุการควบคุมกรดอัตโนมัติและแม่นยำ ป้องกันไม่ให้เกิดความเป็นกรดเกิน-หรือความเป็นด่างเกิน-

2. ขั้นตอนการผสมตัวเร่งปฏิกิริยา: เพิ่มสารละลายเฟอร์รัสซัลเฟตเป็นตัวเร่งปฏิกิริยา ความเข้มข้นของสารละลายจะถูกควบคุมต่ำกว่า 30% และต่ำกว่า 20% ภายใต้สภาวะอุณหภูมิต่ำ- มีการใช้โหมดการกวนแบบแรง โดยควบคุมค่า G ของการไล่ระดับความเร็วระหว่าง 500 ถึง 1000 วินาที⁻¹ และทำการกวนเป็นเวลาอย่างน้อย 2 นาทีเพื่อให้แน่ใจว่าไอออนของเหล็กจะกระจายตัวอย่างสมบูรณ์และสม่ำเสมอในน้ำเสีย

3. ขั้นปฏิกิริยาออกซิเดชัน: เติมสารละลายสต็อกไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์เกรดอุตสาหกรรม-โดยตรง 30% โดยไม่ต้องเจือจางหรือละลายก่อน อัตราส่วนรีเอเจนต์ถูกกำหนดตามคุณภาพน้ำ โหมดการกวนแบบอ่อนจะใช้ในระหว่างระยะออกซิเดชัน โดยควบคุมค่า G ของเกรเดียนต์ของความเร็วที่ 50-70 วินาที⁻¹ โดยคงไว้เพียงสถานะฟลูอิไดเซชันของตะกอนเพื่อป้องกันการสูญเสียอนุมูลไฮดรอกซิล เวลากักเก็บไฮดรอลิกคือ 4-8 ชั่วโมงสำหรับการปรับสภาพและ 2-6 ชั่วโมงสำหรับการบำบัดขั้นสูง ถังปฏิกิริยาทำจากสแตนเลส 316L พร้อมการเคลือบเกล็ดแก้วที่ผนังด้านในเพื่อป้องกันการกัดกร่อน

4. การทำให้เป็นกลางและการกำจัดก๊าซ: เติมโซเดียมไฮดรอกไซด์หรือสารละลายโซเดียมคาร์บอเนตเพื่อปรับ pH ของน้ำเสียเป็น 7.0-8.0 หลังจากการกวนอย่างละเอียด น้ำเสียจะเข้าสู่ถังกำจัดก๊าซเพื่อกำจัดออกซิเจนที่ละลายน้ำซึ่งเกิดขึ้นระหว่างการทำปฏิกิริยา เวลากักเก็บไฮดรอลิกในถังกำจัดแก๊สคือไม่ต่ำกว่า 15 นาที และอัตราส่วนก๊าซ-ต่อน้ำไม่ต่ำกว่า 5:1

5. การแยกของแข็ง-ของเหลว: แยกกากตะกอนเหล็กออกจากน้ำสะอาดโดยใช้ถังตกตะกอนหรือถังลอยน้ำ หากผลการแยกไม่เป็นที่น่าพอใจ ให้เติมโพลีอะลูมิเนียมคลอไรด์ 100-200 มก./ลิตร และโพลีอะคริลาไมด์ 3-5 มก./ลิตร เพื่อเพิ่มผลการตกตะกอนของของแข็งแขวนลอยและตะกอนเหล็ก

6. การกำจัดตะกอนเหล็ก: ตะกอนเหล็กที่เกิดจากปฏิกิริยาเฟนตันจัดเป็นของเสียอันตราย HW22 จะต้องทำให้ข้นขึ้น แยกน้ำออกโดยใช้แผ่นกรองและแผ่นกรองแบบกด จากนั้นกำจัดทิ้งตามระเบียบข้อบังคับโดยหน่วยบำบัดของเสียอันตรายที่ผ่านการรับรอง ห้ามสุ่มทิ้งและจำหน่ายโดยเด็ดขาด

1. น้ำเสียเคมี (น้ำเสียฟีนอลิก เบนซีน ฮาโลเจนเต็ดไฮโดรคาร์บอน)

ลักษณะสำคัญของน้ำเสียนี้คือความเข้มข้น COD 1,000-5,000 มก./ลิตร ประกอบด้วยฟีนอล สารประกอบกลุ่มเบนซีน ไฮโดรคาร์บอนที่เติมฮาโลเจน และอินทรียวัตถุดื้อรั้นอื่นๆ อัตราส่วนความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพน้อยกว่า 0.2 ซึ่งแสดงความเป็นพิษทางชีวภาพที่สูงมาก การบำบัดทางชีวภาพโดยตรงไม่เป็นไปตามมาตรฐาน กระบวนการนี้อยู่ในตำแหน่งที่เป็นการบำบัดล่วงหน้า โดยมีวัตถุประสงค์หลักในการเพิ่มอัตราส่วนความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพให้สูงกว่า 0.3 พารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดคือ: อัตราส่วนไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ต่อมวล COD 1.5 ถึง 2.0:1 อัตราส่วนไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ต่อมวลไอออนของเหล็ก 3 ถึง 5:1 เวลากักเก็บไฮดรอลิก 4 ถึง 6 ชั่วโมง และ pH ของปฏิกิริยา 3.0 ถึง 3.5 ประเด็นหลักในการปฏิบัติงานคือ: สำหรับน้ำเสียฟีนอลิก ควรเติมไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ในสองถึงสามขั้นตอนเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันมากเกินไปเฉพาะที่ สำหรับน้ำเสียไฮโดรคาร์บอนที่มีฮาโลเจน สามารถเพิ่มปริมาณไอออนของเหล็กได้อย่างเหมาะสมเพื่อเพิ่มผลการออกซิเดชันของตัวเร่งปฏิกิริยา

2. น้ำเสียทางเภสัชกรรม (ยาปฏิชีวนะ, น้ำเสียขั้นกลางทางเภสัชกรรม)

ลักษณะสำคัญของน้ำเสียนี้คือองค์ประกอบที่ซับซ้อน ความเข้มข้นของ COD 800 ถึง 3000 มก./ลิตร โดยมีความผันผวนสูง และการมีอยู่ของยาปฏิชีวนะ สารประกอบอินทรีย์เฮเทอโรไซคลิก และความเป็นพิษทางชีวภาพที่สูงมาก พร้อมด้วยไอออนอนินทรีย์ในระดับสูง เช่น คลอไรด์และซัลเฟตไอออน กระบวนการนี้อยู่ในตำแหน่งที่เป็นแนวทางโหมดคู่-ของการบำบัดล่วงหน้าและการบำบัดขั้นสูง การบำบัดล่วงหน้าช่วยเพิ่มความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพ ในขณะที่การบำบัดขั้นสูงจะขจัดมลพิษที่ตกค้างออกจากน้ำทิ้งทางชีวภาพ พารามิเตอร์ที่เหมาะสมมีดังนี้: สำหรับขั้นตอนการปรับสภาพ อัตราส่วนไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ต่อมวล COD คือ 1.2 ถึง 1.8:1 อัตราส่วนมวลไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ต่อมวลไอออนของเหล็กคือ 4 ถึง 6:1 และเวลากักเก็บไฮดรอลิกคือ 3 ถึง 5 ชั่วโมง; สำหรับขั้นตอนการบำบัดขั้นสูง อัตราส่วนไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ต่อมวล COD คือ 1.0 ถึง 1.5:1 เวลากักเก็บไฮดรอลิกคือ 2 ถึง 3 ชั่วโมง และ pH ของปฏิกิริยาคือ 3.0 ถึง 3.5 ประเด็นสำคัญในทางปฏิบัติคือ: สำหรับน้ำเสียที่มีปริมาณไอออนอนินทรีย์สูง ปริมาณไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์จะต้องเพิ่มขึ้น 10% ถึง 20% เพื่อต่อต้านผลการยับยั้งของไอออนต่อปฏิกิริยา หลังการบำบัดล่วงหน้า ควรปฏิบัติตามกระบวนการไฮโดรไลซิสเป็นกรดเพื่อปรับปรุงความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพของน้ำเสียให้ดียิ่งขึ้น

3. น้ำเสียจากการย้อมและการพิมพ์ (น้ำเสียจากสีย้อมอะโซและแอนทราควิโนน)

ลักษณะสำคัญของน้ำเสียนี้คือความเข้มของสีที่สูงมาก ซึ่งสูงขึ้นหลายร้อยถึงหลายพันเท่า ประกอบด้วยสีย้อมเอโซและแอนทราควิโนน ความเข้มข้นของ COD 300 ถึง 1,000 มก./ลิตร และอัตราส่วนความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพน้อยกว่า 0.25 ความเข้มของสีเป็นตัวบ่งชี้การควบคุมหลัก น้ำเสียบางชนิดมีสารลดแรงตึงผิว ซึ่งทำให้การจับตัวเป็นก้อนยาก กระบวนการนี้ถือเป็นการบำบัดขั้นสูง โดยมีวัตถุประสงค์หลักในการกำจัดสีและซีโอดีที่ตกค้างออกจากน้ำเสียทางชีวภาพ เพื่อให้แน่ใจว่าน้ำทิ้งเป็นไปตามมาตรฐาน พารามิเตอร์ที่เหมาะสมได้แก่: อัตราส่วนไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ต่อมวล COD 1.0 ถึง 1.5:1, อัตราส่วนไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ต่อมวลไอออนของเหล็ก 5 ถึง 8:1, เวลากักเก็บไฮดรอลิก 2 ถึง 4 ชั่วโมง และ pH ของปฏิกิริยา 3.5 ถึง 4.0 ประเด็นสำคัญในทางปฏิบัติได้แก่ การเพิ่มปริมาณไอออนของเหล็กอย่างเหมาะสมเพื่อเพิ่มการจับตัวเป็นก้อนและการลดสี สำหรับน้ำเสียที่มีสารลดแรงตึงผิว สามารถเพิ่มปริมาณโพลีอะลูมิเนียมคลอไรด์ในระหว่างขั้นตอนการทำให้เป็นกลางเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ-การแยกของเหลวที่เป็นของแข็ง

4. น้ำชะขยะจากหลุมฝังกลบ (น้ำชะขยะจากโรงฝังกลบระยะกลาง-ถึง-

ลักษณะสำคัญของน้ำเสียนี้คือความเข้มข้น COD 800 ถึง 5,000 มก./ลิตร อัตราส่วนความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพน้อยกว่า 0.2 การมีอยู่ของกรดฮิวมิก กรดฟุลวิค และอินทรียวัตถุที่ไม่แยแสอื่น ๆ และมีปริมาณไนโตรเจนแอมโมเนียสูง ทำให้เป็นน้ำเสียที่มีความยากสูง-โดยทั่วไป กระบวนการนี้ถือเป็นการบำบัดขั้นสูง โดยบูรณาการกับ MBR, A/O และกระบวนการทางชีวภาพอื่นๆ เพื่อกำจัดมลพิษที่ตกค้างในน้ำทิ้ง พารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดคือ: อัตราส่วนไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ต่อมวล COD 1.8 ถึง 2.0:1, อัตราส่วนไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ต่อมวลไอออนของเหล็ก 2 ถึง 4:1, เวลากักเก็บไฮดรอลิก 6 ถึง 8 ชั่วโมง และ pH ของปฏิกิริยา 3.0 ถึง 3.5 ประเด็นสำคัญในทางปฏิบัติ ได้แก่ การเสริมสร้างกระบวนการกำจัดแก๊สเพื่อป้องกันไม่ให้ออกซิเจนที่ละลายน้ำส่งผลกระทบต่อกระบวนการกรองที่ตามมา แนะนำให้ใช้กระบวนการผสมตัวกรองชีวภาพแบบเติมอากาศของ Fenton + เพื่อลด COD ของน้ำทิ้งให้อยู่ในระดับที่ยอมรับได้

5. น้ำเสียจากเยื่อและกระดาษ (น้ำขั้นกลางและน้ำหาง)

ลักษณะสำคัญของน้ำเสียนี้คือการมีอยู่ของลิกนิน เซลลูโลส และอินทรียวัตถุที่ไม่แยแสอื่นๆ ความเข้มข้นของ COD 300 ถึง 800 มก./ลิตร; สีสูง และมีสารแขวนลอยสูง การปล่อยน้ำโดยตรงอาจทำให้เกิดมลพิษทางน้ำได้ง่าย กระบวนการนี้อาจเป็นได้ทั้งการปรับสภาพหรือการรักษาขั้นสูง การบำบัดน้ำขั้นกลางล่วงหน้าช่วยเพิ่มความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพ ในขณะที่การบำบัดน้ำท้ายขั้นสูงจะขจัดสีและซีโอดีที่ตกค้าง พารามิเตอร์ที่เหมาะสม ได้แก่ อัตราส่วนไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ต่อมวล COD 1.0 ถึง 1.5:1 อัตราส่วนไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ต่อมวลไอออนเหล็ก 4 ต่อ 6:1 และเวลากักเก็บไฮดรอลิก 3 ถึง 4 ชั่วโมง ประเด็นสำคัญในทางปฏิบัติ ได้แก่ การเพิ่มการปรับสภาพการจับตัวเป็นก้อนและการตกตะกอนที่ส่วนหน้าของกระบวนการเพื่อกำจัดของแข็งแขวนลอย และป้องกันไม่ให้ไอออนของเหล็กถูกดูดซับและทำให้ไม่มีประสิทธิภาพ สำหรับโครงการที่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับต้นทุนรีเอเจนต์และการผลิตตะกอน คุณสามารถเลือกกระบวนการเฟนตันฟลูอิไดซ์เบดเพื่อปรับปรุงการใช้รีเอเจนต์และลดการผลิตตะกอน

1. การควบคุม pH ที่แม่นยำ: ต้องควบคุม pH ระหว่าง 3.0 ถึง 4.0 ในระหว่างขั้นตอนปฏิกิริยาออกซิเดชัน ค่า pH ที่ต่ำกว่า 3.0 จะยับยั้งวงจรการเร่งปฏิกิริยาของไอออนที่เป็นเหล็ก ในขณะที่ค่า pH ที่สูงกว่า 4.0 จะทำให้ไอออนของเหล็กเกิดไฮโดรไลซ์และก่อตัวเป็นตะกอนไฮดรอกไซด์ ทำให้สูญเสียผลในการเร่งปฏิกิริยา ค่า pH ในระหว่างขั้นตอนการทำให้เป็นกลางต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดระหว่าง 7.0 ถึง 8.0 เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดในการปล่อยออก

2. การควบคุมการกวนแบบเป็นขั้น: การกวนอย่างแรงจะใช้ในระหว่างขั้นตอนการผสมรีเอเจนต์เพื่อให้แน่ใจว่ารีเอเจนต์กระจายตัวสม่ำเสมอ การกวนแบบอ่อนจะใช้ในระหว่างขั้นตอนปฏิกิริยาออกซิเดชันเพื่อรักษาฟลูอิไดเซชันของตะกอนไว้เท่านั้น โดยหลีกเลี่ยงการกวนอย่างรุนแรงที่อาจสร้างความเสียหายต่ออนุมูลไฮดรอกซิล และลดประสิทธิภาพการบำบัด

3. มาตรฐานการจ่ายรีเอเจนต์: เติมไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์โดยตรงโดยใช้สารละลายสต็อกอุตสาหกรรม 30% โดยไม่จำเป็นต้องละลายหรือเจือจาง เฟอรัสซัลเฟตจะถูกเตรียมและใช้ทันที และเก็บไว้ในภาชนะที่ปิดสนิทเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันกับไอออนของเฟอร์ริก ดังนั้นจึงหลีกเลี่ยงการสูญเสียกิจกรรมการเร่งปฏิกิริยาโดยสิ้นเชิงภายใต้กระบวนการเฟนตันแบบเดิมๆ

4. การควบคุมไอออนรบกวน: ไอออนคลอไรด์ ซัลเฟต และฟอสเฟตที่มีความเข้มข้นสูงจะยับยั้งปฏิกิริยา จำเป็นต้องปรับขนาดของรีเอเจนต์ล่วงหน้าผ่านการทดสอบขนาดเล็ก- หรือควรเพิ่มกระบวนการปรับสภาพล่วงหน้าเพื่อกำจัดไอออนที่รบกวนออก

5. การควบคุมอุณหภูมิปฏิกิริยา: อุณหภูมิปฏิกิริยาที่เหมาะสมคือ 25-35 องศา อุณหภูมิที่สูงกว่า 40 องศาจะเร่งการสลายตัวของไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ที่เกิดขึ้นเอง ส่งผลให้ประสิทธิภาพการเกิดออกซิเดชันลดลงอย่างมาก ดังนั้นการควบคุมอุณหภูมิจึงเป็นสิ่งสำคัญ

การเก็บรีเอเจนต์จะต้องเก็บไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ให้ห่างจากแสงและความร้อนในภาชนะที่ปิดสนิท และเก็บให้ห่างจากแหล่งความร้อนและวัสดุไวไฟและระเบิดได้ เฟอร์รัสซัลเฟตจะต้องเก็บไว้ในลักษณะที่-กันความชื้นและออกซิเดชัน-ได้ ควรเก็บรีเอเจนต์กรดและด่างแยกกันเพื่อป้องกันการผสมและปฏิกิริยาด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้น ในการเลือกอุปกรณ์ ถังปฏิกิริยาใช้สแตนเลส 316L พร้อมเคลือบป้องกันการกัดกร่อนของเกล็ดแก้ว- เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมออกซิไดซ์ที่แรง โดยมาพร้อมกับมิเตอร์วัดค่า pH ออนไลน์ ปั๊มสูบจ่ายที่มีความแม่นยำสูง- และเครื่องวัดอัตราการไหลเพื่อให้สามารถจ่ายสารรีเอเจนต์ได้อัตโนมัติและแม่นยำ โดยมาพร้อมกับถังเพิ่มความเข้มข้นของตะกอน และเครื่องอัดแผ่นและตัวกรองเฟรมเพื่อดำเนินการบำบัดน้ำเสียและจัดเก็บตะกอนเหล็กชั่วคราว โดยเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับ-การบำบัดของเสียอันตรายล่วงหน้า

สาเหตุหลักที่ทำให้ประสิทธิภาพการบำบัดต่ำคือการเบี่ยงเบนค่า pH ไปจากช่วง การกวนมากเกินไปในส่วนออกซิเดชัน และอัตราส่วนรีเอเจนต์ไม่สมดุล วิธีแก้ปัญหาคือการสอบเทียบมิเตอร์ pH ลดความเข้มข้นของการกวนในส่วนออกซิเดชัน และ-ปรับอัตราส่วนรีเอเจนต์ให้เหมาะสมอีกครั้งโดยการทดสอบ-ขนาดเล็ก สาเหตุหลักที่ทำให้ตะกอนเหล็กตกตะกอนได้ไม่ดีคือมีสารแขวนลอยมากเกินไปที่ส่วนหน้า หรือการเติมสารตกตะกอนที่ไม่เหมาะสม วิธีแก้ปัญหาคือการเพิ่มประสิทธิภาพการปรับสภาพล่วงหน้าเพื่อกำจัดของแข็งแขวนลอย และปรับขนาดยาและวิธีการเติมโพลีอะคริลาไมด์ สาเหตุหลักที่ทำให้เกิดไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ที่ตกค้างในน้ำทิ้งคือการเติมสารออกซิแดนท์มากเกินไป วิธีแก้ปัญหาคือลดปริมาณไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์และยืดเวลาปฏิกิริยาออกซิเดชันอย่างเหมาะสม

ข้อกำหนดการยอมรับสำหรับการบำบัดล่วงหน้าคือ: อัตราส่วนความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพของน้ำเสียที่ 0.3 หรือสูงกว่า และอัตราการกำจัด COD ที่ 40% ถึง 60% ข้อกำหนดการยอมรับสำหรับการบำบัดขั้นสูง ได้แก่ ค่า COD ของน้ำทิ้ง สี และค่า pH ที่ตรงตามมาตรฐานการปล่อยก๊าซอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง ความเข้มข้นของสารแขวนลอย น้อยกว่าหรือเท่ากับ 30 มก./ลิตร; และแยกกากตะกอนเหล็กได้หมดไม่มีการสูญเสีย ข้อกำหนดในการยอมรับการปฏิบัติตามข้อกำหนด ได้แก่ บันทึกการกำจัดกากตะกอนเหล็กของเสียอันตรายที่สมบูรณ์ การทำงานของอุปกรณ์ที่มั่นคง และระบบการจ่ายสารอัตโนมัติและการตรวจสอบพารามิเตอร์ที่แม่นยำและเชื่อถือได้