ด้วยความเร่งของการขยายตัวของเมือง ขนาดของโรงบำบัดน้ำเสียจึงมีการขยายตัวอย่างต่อเนื่อง และปัญหาของก๊าซมีกลิ่นที่เกิดขึ้นระหว่างการบำบัดน้ำเสียก็มีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ ก๊าซที่มีกลิ่นไม่เพียงแต่ส่งผลต่อสุขภาพของคนงานในโรงงานเท่านั้น แต่ยังส่งผลกระทบร้ายแรงต่อคุณภาพชีวิตของผู้อยู่อาศัยโดยรอบอีกด้วย ดังนั้นการออกแบบระบบควบคุมกลิ่นของพืชบำบัดน้ำเสียทางวิทยาศาสตร์และมีเหตุผลจึงกลายเป็นส่วนสำคัญของวิศวกรรมการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมที่ขาดไม่ได้และสำคัญ บทความนี้ได้รวมข้อกำหนดการออกแบบทางวิศวกรรมและข้อมูลกรณีศึกษาเข้าด้วยกัน โดยจะแนะนำจุดการออกแบบระบบควบคุมกลิ่นของโรงบำบัดน้ำเสียอย่างเป็นระบบเพื่อใช้อ้างอิงโดยผู้เชี่ยวชาญด้านการบำบัดน้ำ
I. การสะสมก๊าซกลิ่น
การบำบัดก๊าซที่มีกลิ่นเริ่มต้นด้วยการสะสมอย่างมีประสิทธิภาพ ตามข้อกำหนดการออกแบบ โดยทั่วไปโรงบำบัดน้ำเสียจะใช้การดูดแบบวงปิดด้วยแรงดันลบ-เพื่อรวบรวมก๊าซกลิ่นเพื่อป้องกันการแพร่กระจายของก๊าซที่มีกลิ่น วิธีการรวบรวมทั่วไปมีดังนี้:
1. ฝาปิดที่ปิดสนิท
ฝาครอบหรือเครื่องดูดควันแบบปิดผนึกได้รับการติดตั้งในโรงงานที่มีแนวโน้มที่จะก่อให้เกิดกลิ่น เช่น ถังตกตะกอนหลัก ถังเพิ่มความหนา และโครงสร้างบำบัดตะกอน เพื่อป้องกันไม่ให้ก๊าซหลบหนี
2. คอลเลกชันที่มีการแปล
สำหรับสถานที่ต่างๆ เช่น ห้องปั๊มทางเข้าและห้องคัดกรองบาร์ การระบายอากาศเฉพาะจุดมักใช้สำหรับการรวบรวมก๊าซ ปรับสมดุลการทำงาน และการบำรุงรักษาโดย-มีความคุ้มค่า
3. การประสานงานระบบจ่ายอากาศ
ในพื้นที่ที่มีการเคลื่อนย้ายบุคลากรบ่อยครั้ง จำเป็นต้องมีการเติมอากาศหรือระบบจ่ายอากาศเพื่อรักษาเสถียรภาพในการสะสมก๊าซ
สำหรับวัสดุที่ใช้สำหรับตู้ปิดนั้น โดยทั่วไปจะใช้วัสดุที่ต้านทานการกัดกร่อน- เช่น ไฟเบอร์กลาส แผ่นเหล็ก และ UPVC การออกแบบควรคำนึงถึงทั้งความแข็งแรงและความทนทานของโครงสร้าง ตัวอย่างเช่น กรอบไฟเบอร์กลาสมีน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูง- เหมาะสำหรับโครงสร้างที่มีช่วงขนาดเล็กถึงขนาดกลาง ในขณะที่เปลือกที่มีช่วงขยายขนาดใหญ่ต้องใช้โครงสร้างเหล็กร่วมกันและการเคลือบที่ต้านทานการกัดกร่อน-
ครั้งที่สอง การคำนวณปริมาตรกลิ่น
หลังจากรวบรวมก๊าซที่มีกลิ่นแล้ว จะต้องกำหนดขนาดของระบบกำจัดกลิ่นผ่านการคำนวณปริมาณอากาศที่เหมาะสม ตามข้อกำหนด ปริมาณอากาศที่มีกลิ่นคำนวณโดยใช้สูตรต่อไปนี้
โดยที่: Q คือปริมาตรอากาศที่มีกลิ่นซึ่งรวบรวมโดยระบบกำจัดกลิ่น, m³/h; Q1 คือปริมาตรอากาศพื้นฐานที่รวบรวมไว้ในโครงสร้างปิดผนึก m³/h; Q2 คือปริมาณอากาศเสริมที่จำเป็นสำหรับการระบายอากาศภายในอาคาร m³/h; Q3 คือปริมาณการรั่วไหลและปริมาณอากาศส่วนเกินของระบบท่อ m³/h โดยทั่วไปคิดเป็น 10% ของ (Q1 + Q2)
ค่าปริมาตรการระบายอากาศสำหรับโครงสร้างและการระบายอากาศภายในอาคารถูกกำหนดตามวิธีการต่อไปนี้:
(1) ปริมาตรอากาศที่มีกลิ่นของบ่อดูดปั๊มทางเข้าและถังตกตะกอนคำนวณจาก 10 ลบ.ม./(ตร.ม.ชม.) ต่อหน่วยพื้นที่น้ำ ซึ่งจะเพิ่มปริมาณการระบายอากาศในพื้นที่ 1~2 ครั้ง/ชม.
(2) ตะแกรง สายพานลำเลียงตะกรัน เครื่องกำจัดทราย สายพานลำเลียงตกตะกอน และถังเก็บตะกรัน ควรมีฝาปิด ปริมาตรอากาศกำจัดกลิ่นคำนวณเป็น (0.5 × ปริมาตร R ของฝาครอบ, การระบายอากาศ 7 ครั้ง/ชม.) หรือความเร็วลมที่เปิดฝาครอบคือ 0.6 เมตร/วินาที
(3) ปริมาตรอากาศกลิ่นของถังตกตะกอนหลักคำนวณที่ 2 ลบ.ม./(ตร.ม.ชม.) ต่อหน่วยพื้นที่น้ำ โดยมีการเปลี่ยนแปลงอากาศเพิ่มเติม 1-2 ครั้งต่อชั่วโมง
(4) ปริมาตรอากาศกลิ่นสำหรับถังเพิ่มความเข้มข้นของตะกอนคำนวณที่ 3 m³/(m²h) ต่อหน่วยพื้นที่น้ำ โดยมีการเปลี่ยนแปลงอากาศเพิ่มเติม 1-2 ครั้งต่อชั่วโมง
(5) ถังแอโรบิกโดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องกำจัดกลิ่น หากจำเป็นต้องกำจัดกลิ่น ปริมาณอากาศที่มีกลิ่นจะคำนวณเป็น 110% ของอัตราการเติมอากาศ
(6) อุปกรณ์ปิดล้อมคำนวณจากการเปลี่ยนแปลงอากาศ 6-8 ครั้งต่อชั่วโมงต่อปริมาตรพื้นที่ปิด
(7) เครื่องดูดควันแบบปิดผนึกกึ่ง-จะคำนวณตามความเร็วลม 0.6 ม./วินาทีที่ช่องเปิดเครื่อง
(8) เครื่องอัดตัวกรองสายพาน (รวมถึงห้องแยกพร้อมทางเดินบำรุงรักษา) คำนวณตามอัตราการเปลี่ยนแปลงอากาศ 7 ครั้งต่อชั่วโมง ปริมาณอากาศกำจัดกลิ่น Q(m³/h)=0.5 × ปริมาตรห้องแยก R(m³) × 7 การเปลี่ยนแปลงอากาศต่อชั่วโมง ตามหลักการแล้ว แต่ละห้องเครื่องควรมีช่องอากาศเข้า 4 ช่อง (9) เครื่องแยกน้ำแบบแรงเหวี่ยง, เครื่องกดตัวกรองแบบสายพาน (เฉพาะเมื่อคลุมตัวเครื่องเท่านั้น): ปริมาณอากาศกำจัดกลิ่น Q (m³/h)=0.5 × ปริมาณปก R (m³) × 2 ครั้ง/ชม. แต่ละฝาควรมีช่องอากาศเข้า 4 ช่อง
(10) ตัวกรองแรงดัน ตัวกรองสูญญากาศ: เมื่อติดตั้งฝาครอบ ปริมาณอากาศกำจัดกลิ่น Q (m³/h)=0.5 × ปริมาตรฝาครอบ R (m³) × 7 ครั้ง/ชม. แต่ละฝาครอบควรมีช่องอากาศเข้าอย่างน้อย 4 ช่อง
ที่สาม การออกแบบท่อและความเร็วลม
ก๊าซกลิ่นที่สะสมไว้จะถูกส่งไปยังอุปกรณ์กำจัดกลิ่นผ่านทางท่อ ควรสังเกตประเด็นต่อไปนี้ในการออกแบบ:
(1) ความเร็วท่อหลัก: ควรควบคุมที่ 5 ~ 10 เมตรต่อวินาที
(2) ความเร็วท่อสาขา: ควรควบคุมที่ 3 ~ 5 เมตรต่อวินาที
(3) ความต้านทานในท้องถิ่น: ควรหลีกเลี่ยงการโค้งงอที่แหลมคม เค้าโครงท่อควรเรียบ และระยะการลำเลียงควรสั้นลงให้มากที่สุด
(4) ท่อควรรักษาความลาดเอียงที่เหมาะสม โดยทั่วไป 0.002~0.005
(5) ควรติดตั้งช่องระบายคอนเดนเสทที่จุดต่ำสุดของท่อ
(6) ระยะห่างระหว่างผนังด้านนอกของท่อและผนังไม่ควรน้อยกว่า 150~200 มม. ระยะห่างระหว่างท่อกับคาน เสา และอุปกรณ์สามารถลดลงได้ 50 มม. เมื่อเทียบกับระยะห่างจากผนัง แต่ไม่ควรติดตั้งรอยเชื่อมที่ตำแหน่งนี้ เมื่อวางท่อสองท่อขนานกัน ระยะห่างระหว่างพื้นผิวด้านนอกของท่อไม่ควรน้อยกว่า 150~200 มม. ท่อไม่ควรผ่านมอเตอร์ แผงจ่ายไฟ หรือแผงหน้าปัด และไม่ควรกีดขวางการทำงานและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ ท่อ วาล์ว และบ่อพัก ไม่ควรขัดขวางการทำงานของเครน
(7) เมื่อท่ออยู่เหนือศีรษะข้ามทางเดินเท้า ระยะห่างไม่ควรน้อยกว่า 2.0 เมตร (ระยะห่างจากด้านล่างของท่อถึงพื้น) เมื่ออยู่เหนือศีรษะข้ามถนน สิ่งเหล่านี้ไม่ควรส่งผลกระทบต่อการเข้าถึงอุปกรณ์ และควรปฏิบัติตามกฎระเบียบการป้องกันอัคคีภัยแห่งชาติในปัจจุบัน หมายถึงความสูงของรถดับเพลิง ระยะห่างไม่ควรน้อยกว่า 4.5 ม. ระยะห่างระหว่างฐานวางท่อกับริมถนนไม่ควรน้อยกว่า 2.0 ม.
สรุป: การออกแบบระบบกำจัดกลิ่นในโรงบำบัดน้ำเสียเป็นโครงการที่มีความครอบคลุมสูงซึ่งเกี่ยวข้องกับสาขาวิชาต่างๆ เช่น พลศาสตร์ของก๊าซ วิศวกรรมสิ่งแวดล้อม และวัสดุศาสตร์ ด้วยการคำนวณการไหลของอากาศทางวิทยาศาสตร์และสมเหตุสมผล การออกแบบท่อที่เหมาะสมที่สุด และกระบวนการกำจัดกลิ่นที่มีประสิทธิภาพ จึงสามารถลดการปล่อยก๊าซที่มีกลิ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงคุณภาพสิ่งแวดล้อมของพื้นที่โรงงานและบริเวณโดยรอบ ในระยะยาว ระบบกำจัดกลิ่นไม่เพียงแต่เป็น "ข้อกำหนดในการปกป้องสิ่งแวดล้อม" เท่านั้น แต่ยังถือเป็นการแสดงความรับผิดชอบต่อสังคมขององค์กรที่สำคัญอีกด้วย ด้วยความตระหนักรู้ของสาธารณชนในเรื่องการปกป้องสิ่งแวดล้อมเพิ่มมากขึ้น ระบบกำจัดกลิ่นในอนาคตในโรงบำบัดน้ำเสียจะกลายเป็นระบบที่ชาญฉลาดและเป็นสีเขียวมากขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ซึ่งมีส่วนช่วยในการสร้างเมืองที่สวยงาม
