คู่มือการเลือกมืออาชีพสำหรับตัวกรองความปลอดภัยในระบบบำบัดเมมเบรน (I)

ตัวกรองความปลอดภัย (หรือที่เรียกว่าตัวกรองความแม่นยำ) คือ "แนวป้องกันสุดท้าย" ในระบบบำบัดเมมเบรน (RO, UF, MF ฯลฯ) หน้าที่หลักของพวกเขาคือการกำจัดของแข็งแขวนลอยละเอียด คอลลอยด์ และอนุภาค (มากกว่าหรือเท่ากับ 1μm) ออกจากน้ำป้อน ป้องกันรอยขีดข่วนและการอุดตันของส่วนประกอบเมมเบรน ยืดอายุเมมเบรน และลดความถี่ในการทำความสะอาดเมมเบรนและต้นทุนการดำเนินงาน การคัดเลือกจะกำหนดเสถียรภาพและประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของระบบเมมเบรนโดยตรง การเลือกที่ไม่เหมาะสมสามารถนำไปสู่การเปรอะเปื้อนของเมมเบรน ความเสียหาย และลดปริมาณการซึมผ่านของเมมเบรนได้ง่าย บทความนี้จากมุมมองของการปฏิบัติงานด้านวิศวกรรม ให้รายละเอียดเกี่ยวกับตรรกะหลัก พารามิเตอร์หลัก สถานการณ์-วิธีแก้ปัญหาการปรับตัวเฉพาะ จุดในทางปฏิบัติ และความเข้าใจผิดที่พบบ่อยในการเลือกตัวกรองความปลอดภัย การสร้างสมดุลระหว่างความเป็นมืออาชีพและการใช้งานจริง และเหมาะสำหรับสถานการณ์การบำบัดเมมเบรนต่างๆ เช่น การใช้งานในเขตเทศบาล อุตสาหกรรม การเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำ และโรงไฟฟ้า

(I) ตำแหน่งหลัก (ฉันทามติอุตสาหกรรม ชี้แจงความสำคัญของการคัดเลือก)
มีการติดตั้งตัวกรองเพื่อความปลอดภัยก่อน-ปั๊มแรงดันสูง (หรือปั๊มเพิ่มแรงดัน) ของระบบเมมเบรน (RO/UF/MF) สิ่งเหล่านี้ถือเป็น "การปรับสภาพล่วงหน้า-ขั้นสุดท้าย" โดยรับน้ำทิ้งหลังจากการกรองทรายควอทซ์ การกรองด้วยถ่านกัมมันต์ และการตกตะกอนจากการตกตะกอน หน้าที่หลักของพวกเขาคือ:
ดักจับของแข็งแขวนลอย คอลลอยด์ สนิม ตะกอนจุลินทรีย์ และสิ่งสกปรกอื่น ๆ ที่มีขนาดอนุภาคมากกว่าหรือเท่ากับ 1μm เพื่อป้องกันไม่ให้พวกมันเข้าไปในองค์ประกอบของเมมเบรน ทำให้เกิดรอยขีดข่วนที่พื้นผิวของเมมเบรน และอุดตันรูขุมขนของเมมเบรน
ความผันผวนของบัฟเฟอร์ในคุณภาพน้ำที่ไหลเข้า ลดแรงกระแทกต่อระบบเมมเบรน ลดความเสี่ยงของการเปรอะเปื้อนของเมมเบรน และขยายรอบการทำความสะอาดเมมเบรน (ภายใต้สถานการณ์ปกติ ขยายรอบการทำความสะอาดเมมเบรนมากกว่า 30%)
ปกป้องใบพัดปั๊มแรงดันสูง- ป้องกันอนุภาคไม่ให้สวมใบพัด และลดอัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์

การแจ้งเตือนที่สำคัญ: ตัวกรองเพื่อความปลอดภัยไม่สามารถทดแทนการปรับสภาพล่วงหน้าได้ (ทรายควอทซ์ ถ่านกัมมันต์ ฯลฯ) พวกมันถูกใช้เป็น "การป้องกันการสำรองข้อมูล" เท่านั้น การปรับสภาพที่ไม่สมบูรณ์อาจทำให้องค์ประกอบตัวกรองความปลอดภัยเกิดการอุดตันบ่อยครั้ง ทำให้ต้นทุนการบำรุงรักษาเพิ่มขึ้น และแม้กระทั่งส่งผลกระทบต่อการทำงานปกติของระบบเมมเบรน

(II) ข้อกำหนดเบื้องต้นในการเลือก (เกณฑ์หลัก 3 ข้อเพื่อหลีกเลี่ยงการเลือกแบบมองไม่เห็น) ก่อนที่จะเลือกตัวกรอง จะต้องกำหนดพารามิเตอร์หลักสามตัวให้ชัดเจนก่อน สิ่งเหล่านี้เป็นพื้นฐานของกระบวนการคัดเลือก ซึ่งกำหนดข้อมูลจำเพาะ วัสดุ และประเภทของไส้กรองโดยตรง ไม่สามารถละเว้นได้:
พารามิเตอร์คุณภาพน้ำที่ไหลเข้า: มุ่งเน้นไปที่ปริมาณ SS (สารแขวนลอย) (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 10 มก./ลิตร แนะนำน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 มก./ลิตร ก่อนเมมเบรน) ความขุ่น (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1NTU) การกระจายขนาดอนุภาค (เน้นที่สัดส่วนของอนุภาคมากกว่าหรือเท่ากับ 1μm) และการกัดกร่อนของน้ำ (ช่วง pH ปริมาณคลอไรด์ไอออน)
พารามิเตอร์ระบบเมมเบรน: ประเภทเมมเบรน (RO, UF, MF), ข้อกำหนดองค์ประกอบเมมเบรน, อัตราการไหลของเพอมิเอตที่ออกแบบ, แรงดันใช้งาน และช่วงความผันผวนของอัตราการไหลเข้า (ปกติจะคำนวณเป็น 1.2 เท่าของอัตราการไหลของการออกแบบ)
สภาพการทำงาน: การทำงานต่อเนื่อง/ไม่สม่ำเสมอ อุณหภูมิในการทำงาน (อุณหภูมิปกติ/สูง) พื้นที่ติดตั้ง ความสามารถในการบำรุงรักษา (ไม่ว่าจะเปลี่ยนตลับหมึกบ่อยครั้งหรือไม่) และข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม (จำเป็นต้องป้องกันการกัดกร่อนและการรั่วไหลหรือไม่)

แกนหลักของการเลือกตัวกรองความปลอดภัยเกี่ยวข้องกับสามโมดูลหลัก: "องค์ประกอบตัวกรอง ตัวเครื่อง และข้อมูลจำเพาะ" แต่ละโมดูลต้องได้รับการปรับให้เข้ากับคุณภาพน้ำที่มีอิทธิพล พารามิเตอร์ของระบบเมมเบรน และสภาพการทำงาน ต่อไปนี้คือข้อควรพิจารณาในการเลือกเฉพาะ ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานวิศวกรรมอุตสาหกรรม

(I) การเลือกองค์ประกอบตัวกรอง (แกนกลางของแกนกลาง กำหนดประสิทธิภาพการกรองโดยตรง) องค์ประกอบตัวกรองเป็นองค์ประกอบหลักของตัวกรองความปลอดภัย การเลือกควรเน้นไปที่ "ความแม่นยำในการกรอง วัสดุ และโครงสร้าง" ปัจจัยทั้งสามนี้จะต้องทำงานร่วมกันอย่างกลมกลืน ไม่แนะนำให้แสวงหาความแม่นยำสูงเพียงอย่างเดียว

1. การเลือกความแม่นยำในการกรอง (ปรับให้เข้ากับระบบเมมเบรน โดยหลีกเลี่ยงการกรองเกิน-หรือต่ำกว่า-) แกนหลักของการเลือกความแม่นยำในการกรองคือ "การจับคู่ขนาดรูพรุนขององค์ประกอบเมมเบรน" ตามหลักการ "ความแม่นยำในการกรองน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1/5 ถึง 1/10 ของขนาดรูพรุนของเมมเบรน" หากสารที่เข้ามามีสารแขวนลอยสูง (SS) (5~10 มก./ลิตร) หรือมีอนุภาคจำนวนมาก คุณสามารถเพิ่มตัวกรองล่วงหน้า 10μm- ก่อนตัวกรองเพื่อความปลอดภัย (การกรองสอง-ขั้น) เพื่อยืดอายุของตัวกรองหลัก หากคุณภาพน้ำที่ไหลเข้านั้นดี (SS น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 มก./ลิตร) สามารถใช้ตัวกรองขนาด 5μm ก่อนเมมเบรน RO เพื่อลดความถี่ในการเปลี่ยนตัวกรอง

2. การเลือกวัสดุตลับกรอง (เหมาะสำหรับคุณภาพน้ำที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ป้องกันความเสียหายของไส้กรองและการชะล้าง)
ต้องเลือกวัสดุตลับกรองตามพารามิเตอร์ เช่น ค่า pH ที่มีอิทธิพล ปริมาณไอออนคลอไรด์ และอุณหภูมิ ข้อกำหนดหลักคือ "ความต้านทานการกัดกร่อน ไม่มีการชะล้าง และประสิทธิภาพการกรองที่เสถียร" วัสดุกระแสหลักในอุตสาหกรรมและสถานการณ์การใช้งานที่เหมาะสมมีดังนี้:

• ตลับกรอง PP Melt Blown (ต้องการวัตถุประสงค์ทั่วไป):
- วัสดุ: โพลีโพรพีลีน (PP) ความเสถียรทางเคมีที่ดี ทนกรด- (pH 1~14) ทนด่าง- ไม่มีกลิ่น และไม่-ชะล้าง
- สถานการณ์การใช้งานที่เหมาะสม: การนำน้ำเสียชุมชนกลับมาใช้ใหม่ การบำบัดน้ำเสียจากการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำอย่างล้ำลึก การบำบัดน้ำเสียแบบเข้มข้นจากการกำจัดกำมะถันในโรงไฟฟ้า การบำบัดน้ำดื่มล่วงหน้า และคุณภาพน้ำทั่วไปอื่นๆ (ปริมาณคลอไรด์ไอออนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2000 มก./ลิตร);
- ข้อดี: ต้นทุนต่ำ เปลี่ยนทดแทนได้ง่าย มีความแม่นยำในการกรองสม่ำเสมอ สามารถสกัดกั้นคอลลอยด์และสารแขวนลอยได้ เหมาะสำหรับสถานการณ์การบำบัดเมมเบรนส่วนใหญ่
- Contraindications: Not suitable for high-temperature (>สถานการณ์ตัวทำละลายอินทรีย์ที่มีความเข้มข้น 60 องศา ) หรือสูง-

• ตลับกรองแบบจีบ (เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความแม่นยำสูง-): - วัสดุ: PP, PTFE (โพลีเตตระฟลูออโรเอทิลีน), ไนลอน; ความแม่นยำในการกรองสูงถึง 0.1 ~ 5μm; พื้นที่การกรองขนาดใหญ่ - เหมาะสำหรับ: การกรอง RO เมมเบรนล่วงหน้า-, การบำบัดเมมเบรนน้ำดื่ม, การปรับสภาพน้ำบริสุทธิ์พิเศษในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ (ไม่จำเป็นต้องชะล้างสิ่งเจือปน); - ข้อดี: ประสิทธิภาพการกรองสูง สิ่งสกปรกขนาดใหญ่- ความสามารถในการกักเก็บ และอายุการใช้งานยาวนานกว่าตลับกรองแบบหลอมละลายถึง 30%~50% - ข้อห้าม: วัสดุ PTFE มีราคาค่อนข้างแพง วัสดุไนลอนไม่ทนต่อกรด- (pH < 4)

• ตลับกรองสเตนเลสสตีล (สถานการณ์แบบล้างกลับได้): - วัสดุ: สแตนเลส 304 หรือ 316L ทนต่ออุณหภูมิสูง (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 120 องศา ) ทนต่อการกัดกร่อน (ปริมาณคลอไรด์ไอออนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5,000 มก./ลิตร) สามารถล้างกลับได้และนำกลับมาใช้ใหม่ได้ - สถานการณ์ที่เหมาะสม: การบำบัดน้ำเสียทางอุตสาหกรรมแบบเมมเบรนที่มีความขุ่นสูงและมีปริมาณอนุภาคสูง (เช่น น้ำเสียจากการทำเหมืองแร่ น้ำเสียจากการล้างถ่านหิน) สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง-สูง (เช่น น้ำป้อนหม้อไอน้ำของโรงไฟฟ้า); - ข้อดี: ล้างทำความสะอาดได้ ลดความถี่ในการเปลี่ยนตลับกรองและลดต้นทุนการบำรุงรักษา - ข้อห้าม: ความแม่นยำในการกรองสูงสุดคือ 1μm เท่านั้น ซึ่งไม่สามารถตอบสนองความต้องการการป้องกันที่มีความแม่นยำสูง-ของเมมเบรน RO ต้องใช้ร่วมกับไส้กรองจีบ PP

3. โครงสร้างตลับกรองและการเลือกข้อมูลจำเพาะ (การจับคู่ตัวกรองเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลสม่ำเสมอ)
โครงสร้างและข้อมูลจำเพาะของตลับกรองต้องตรงกับตัวเรือนตัวกรอง ข้อควรพิจารณาหลักคือ "ความยาว เส้นผ่านศูนย์กลาง และประเภทส่วนต่อประสาน" ข้อกำหนดหลักในอุตสาหกรรมมีดังนี้:

• ความยาว: โดยทั่วไปจะใช้ขนาด 10 นิ้ว, 20 นิ้ว, 30 นิ้ว และ 40 นิ้ว. 20 นิ้ว (เหมาะสำหรับระบบเมมเบรนขนาดเล็กและขนาดกลาง-ส่วนใหญ่) สำหรับสถานการณ์การไหลสูง- (การผลิตน้ำ > 50 ลบ.ม./ชม.) จะใช้ขนาด 40 นิ้วเพื่อลดจำนวนตลับกรอง สำหรับสถานการณ์การไหลต่ำ- (การผลิตน้ำ < 10 ลบ.ม./ชม.) จะใช้พื้นที่ 10 นิ้วเพื่อประหยัดพื้นที่ในการติดตั้ง

• เส้นผ่านศูนย์กลาง: ที่ใช้กันทั่วไปคือ φ65มม. (ตลับกรองมาตรฐาน) เข้ากันได้กับตัวเรือนตัวกรองความปลอดภัยทั่วไป โดยไม่จำเป็นต้องปรับแต่งเพิ่มเติมและลดต้นทุน

• ประเภทอินเทอร์เฟซ: ที่ใช้กันทั่วไปคือประเภทแรงดันเรียบ-และการแทรก ประเภทแรงดันแบบเรียบ-เหมาะสำหรับสถานการณ์ส่วนใหญ่และติดตั้งและถอดแยกชิ้นส่วนได้ง่าย ประเภทการแทรกให้การปิดผนึกที่ดีกว่าและเหมาะสำหรับสภาวะแรงดันสูง- (แรงดันใช้งาน > 1.0 MPa)

(II) การเลือกเปลือก (การปรับให้เข้ากับสภาพการทำงาน ทำให้มั่นใจถึงการทำงานที่มั่นคงและปลอดภัย)
วัสดุเปลือก ระดับแรงดัน และการออกแบบโครงสร้างส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานและความปลอดภัยในการปฏิบัติงานของตัวกรองเพื่อความปลอดภัย การคัดเลือกจะต้องพิจารณาถึงอิทธิพลของการกัดกร่อน ความดันใช้งาน และพื้นที่การติดตั้ง

1. การเลือกวัสดุเปลือก (ความต้านทานการกัดกร่อนของแกนกลาง การป้องกันการรั่วไหลของเปลือก)

• เปลือก FRP (พลาสติกเสริมไฟเบอร์กลาส) (ที่ต้องการใช้งานทั่วไป): - ลักษณะเฉพาะ: ทนทานต่อการกัดกร่อน น้ำหนักเบา ต้นทุนปานกลาง ทนกรดและด่าง เหมาะสำหรับคุณภาพน้ำส่วนใหญ่ (ปริมาณคลอไรด์ไอออนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5,000 มก./ลิตร); - สถานการณ์ที่เหมาะสม: เทศบาล การเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำ น้ำเสียจากการกำจัดกำมะถันของโรงไฟฟ้า และระบบบำบัดเมมเบรนแบบทั่วไปอื่นๆ แรงดันใช้งานน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.6MPa; - หมายเหตุ: หลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรง; จำเป็นต้องมีมาตรการป้องกันแสงแดดที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของเปลือกหอย

• เปลือกสแตนเลส (ทนต่อการกัดกร่อน-ในสถานการณ์ที่มีแรงดันสูง-: - วัสดุ: สแตนเลส 304 (สำหรับสถานการณ์การกัดกร่อนทั่วไป), สแตนเลส 316L (สำหรับสถานการณ์ที่มีการกัดกร่อนสูง ปริมาณไอออนคลอไรด์ > 5000 มก./ลิตร); - สถานการณ์ที่เหมาะสม: เกลือสูง- น้ำเสียที่มีคลอไรด์สูง- (เช่น การใช้ RO เข้มข้นซ้ำ) การดำเนินการที่มีแรงดันสูง- (ความดัน > 1.6 MPa) การบำบัดเมมเบรนน้ำดื่ม (ไม่จำเป็นต้องชะล้างโลหะหนัก); - ข้อดี: มีความแข็งแรงสูง การปิดผนึกที่ดี อายุการใช้งานยาวนาน (สูงสุด 10 ปีขึ้นไป) - หมายเหตุ: จำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาป้องกันการกัดกร่อน-เป็นประจำเพื่อป้องกันการเกิดสนิมของสแตนเลส

• โครงยางเหล็กกล้าคาร์บอน- (กระแสสูง-การไหล ต่ำ-สถานการณ์แรงดัน): - คุณลักษณะ: ต้นทุนต่ำ ความแข็งแรงสูง บุด้วยยางให้ความต้านทานการกัดกร่อน เหมาะสำหรับสถานการณ์การไหลสูง-; - สถานการณ์ที่เหมาะสม: การบำบัดน้ำเสียทางอุตสาหกรรมแบบเมมเบรนไหลสูง- (น้ำของผลิตภัณฑ์ > 100 ลบ.ม./ชม.) แรงดันใช้งาน น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0 MPa; - หมายเหตุ: แผ่นยางมีแนวโน้มที่จะสึกหรอและหลุดลอก ต้องมีการตรวจสอบเป็นประจำเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและการรั่วไหลของเปลือก

2. การเลือกพิกัดแรงดัน (จับคู่แรงดันการทำงานของระบบเมมเบรนเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายจากแรงดันเกิน)

ระดับแรงดันของตัวเรือนตัวกรองเพื่อความปลอดภัยจะต้องมากกว่าหรือเท่ากับ 1.25 เท่าของแรงดันการทำงานของระบบเมมเบรน ในขณะเดียวกันก็คำนึงถึงความผันผวนของแรงดันน้ำทางเข้าด้วย พิกัดแรงดันมาตรฐานอุตสาหกรรม-และการใช้งานที่เหมาะสมมีดังนี้:

• 0.6MPa: เหมาะสำหรับระบบเมมเบรนแรงดันต่ำ- (เช่น เมมเบรนกรองพิเศษ UF แรงดันใช้งาน 0.1~0.3MPa) ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับน้ำเสียจากการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำขนาดเล็กถึงปานกลาง- และการนำน้ำเสียจากชุมชนกลับมาใช้ใหม่

• 1.0MPa: เหมาะสำหรับระบบเมมเบรน RO ทั่วไป (แรงดันใช้งาน 0.4~0.8MPa) ซึ่งใช้เป็นหลักในสถานการณ์การบำบัดเมมเบรนในอุตสาหกรรมและเทศบาลส่วนใหญ่

• 1.6MPa: เหมาะสำหรับ-ระบบเมมเบรน RO แรงดันสูง (แรงดันใช้งาน 0.8~1.2MPa) ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับน้ำเสียที่มีความเค็มสูง- การแยกเกลือออกจากน้ำทะเล และน้ำป้อนหม้อไอน้ำของโรงไฟฟ้า

• 2.5MPa: เหมาะสำหรับระบบเมมเบรน RO แรงดันสูง-สูง-เป็นพิเศษ (แรงดันใช้งาน 1.2~2.0MPa) ใช้เป็นหลักในการแยกเกลือออกจากน้ำทะเลและการนำความเข้มข้นสูง-กลับมาใช้ใหม่

3. การเลือกการออกแบบโครงสร้าง (ปรับใช้กับการติดตั้งและบำรุงรักษา การปรับปรุงประสิทธิภาพ)

• วิธีการติดตั้ง: แนวตั้ง (แนะนำ ประหยัดพื้นที่ในการติดตั้ง ช่วยให้เปลี่ยนไส้กรองและกำจัดตะกอนได้ง่าย) แนวนอน (เหมาะสำหรับพื้นที่ติดตั้งที่มีกำลังการผลิตจำกัดและอัตราการไหลสูง โดยมีกำลังการผลิต > 100 ลบ.ม./ชม.)

• ทิศทางทางเข้า/ทางออก: "จากล่างขึ้นบนออกบน" แบบธรรมดาทำให้มั่นใจได้ว่าน้ำจะไหลสม่ำเสมอผ่านไส้กรอง และหลีกเลี่ยงการลัดวงจร- (น้ำที่ไม่ได้กรองจะเข้าสู่ระบบเมมเบรนโดยตรง) "บนลงล่าง" สามารถใช้ในสถานการณ์พิเศษเพื่ออำนวยความสะดวกในการไล่อากาศออกจากตัวกรอง

• โครงสร้างเสริม: ต้องใช้เกจวัดความดันส่วนต่าง (เพื่อตรวจสอบการอุดตันของไส้กรอง ช่วง 0~0.2 MPa), ช่องระบายน้ำ (สำหรับการระบายน้ำปกติเพื่อป้องกันการสะสมตัวของสิ่งเจือปน), ช่องไอเสีย (เพื่อไล่อากาศและป้องกันการอุดตันของอากาศ) และอุปกรณ์จับยึดไส้กรอง (เพื่อป้องกันไม่ให้ไส้กรองคลายตัวและให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึก)

(III) การเลือกพารามิเตอร์ข้อมูลจำเพาะ (อัตราการไหลที่ตรงกัน รับประกันผลการกรอง และประสิทธิภาพการทำงาน)
ข้อมูลจำเพาะหลักคือ "จำนวนองค์ประกอบตัวกรองและเส้นผ่านศูนย์กลางตัวกรอง" ซึ่งต้องคำนวณตามกำลังการผลิตที่ออกแบบของระบบเมมเบรน เพื่อหลีกเลี่ยงการไหลไม่เพียงพอหรือโหลดองค์ประกอบตัวกรองมากเกินไป

1. การคำนวณปริมาณไส้กรอง (สูตรหลัก นำไปใช้โดยตรงในการปฏิบัติงานทางวิศวกรรม)

ปริมาณไส้กรอง=อัตราการไหลการออกแบบ (m³/h) KW อัตราการไหลที่กำหนดต่อไส้กรอง (m³/h) × 1.2 (ปัจจัยด้านความปลอดภัย เพื่อรับมือกับความผันผวนของอัตราการไหล)

อัตราการไหลที่กำหนดต่อการอ้างอิงไส้กรอง (มาตรฐานอุตสาหกรรม ขึ้นอยู่กับความยาวของไส้กรอง):

• ตลับกรองขนาด 10 นิ้ว: 0.5~1.0 m³/h;

• ตลับกรองขนาด 20 นิ้ว: 1.0~2.0 m³/h;

• ตลับกรองขนาด 30 นิ้ว: 1.5~3.0 ลบ.ม./ชม.;

• ตลับกรองขนาด 40 นิ้ว: 2.0~4.0 ลบ.ม./ชม.

ตัวอย่าง: ระบบเมมเบรน RO บางระบบได้รับการออกแบบให้ผลิตน้ำได้ 20 ลบ.ม./ชม. การใช้ตลับกรอง PP Melt Blown ขนาด 20- นิ้ว (อัตราการไหลที่กำหนดต่อตลับ 1.5 ลบ.ม./ชม.) จำนวนตลับกรอง=20 ۞ 1.5 × 1.2 µ 16 ตลับ. 16 ตลับถูกใช้จริง (หรือ 18 ตลับพร้อมอะไหล่)

2. การเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางตัวกรอง (เข้ากันได้กับปริมาณไส้กรอง ทำให้มั่นใจได้ถึงการไหลของน้ำที่สม่ำเสมอ)

เส้นผ่านศูนย์กลางตัวกรองจะต้องคำนวณตามจำนวนและเส้นผ่านศูนย์กลางของตลับกรองเพื่อให้แน่ใจว่ามีช่องทางการไหลของน้ำเพียงพอระหว่างตลับกรอง (ระยะห่างมากกว่าหรือเท่ากับ 10 มม.) เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำไหลไม่สม่ำเสมอจากการบรรทุกมากเกินไปในตลับกรองบางตลับ

• ไส้กรอง 1~5 ตลับ: ตัวเรือน φ200มม.

• 6~12 ตลับกรอง: ตัวเรือน φ300mm;

• 13~20 ตลับกรอง: ตัวเรือน φ400mm;

• 21~30 ตลับกรอง: ตัวเรือน φ500มม.

ภาคผนวก: สำหรับสถานการณ์การไหลสูง- (การผลิตน้ำ > 50 ลบ.ม./ชม.) สามารถเชื่อมต่อตัวกรองความปลอดภัยหลายตัวแบบขนานเพื่อหลีกเลี่ยงเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่เกินไปในตัวกรองตัวเดียว ซึ่งอาจส่งผลต่อการทำงาน การบำรุงรักษา และการติดตั้ง