เครื่องระเหยแบบฟิล์มบาง-เป็นเครื่องระเหยชนิดหนึ่งที่มีคุณลักษณะเฉพาะคือของเหลวของวัสดุที่ไหลไปตามผนังท่อทำความร้อนในลักษณะฟิล์ม-สำหรับการถ่ายเทความร้อนและการระเหย ข้อดีของผลิตภัณฑ์ ได้แก่ ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนสูง อัตราการระเหยที่รวดเร็ว และระยะเวลาการคงตัวของวัสดุสั้น ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการระเหยของสารที่ไวต่อความร้อน- สามารถแบ่งออกเป็นเครื่องระเหยฟิล์มที่เพิ่มขึ้นและเครื่องระเหยฟิล์มตก
(1) เครื่องระเหยฟิล์มที่เพิ่มขึ้น
เครื่องระเหยฟิล์มที่เพิ่มขึ้นถูกสร้างขึ้นโดยของเหลวที่เข้าสู่ท่อความร้อนเพื่อให้ความร้อนตามหลักการของปั๊มกาลักน้ำ หลังจากที่ไหลเข้าไปในเครื่องแยก ของเหลวและไอน้ำจะถูกแยกออก และของเหลวจะไหลกลับไปยังเครื่องระเหยผ่านท่อหมุนเวียน ทำให้เกิดการไหลเวียนแบบวงปิด-หรือที่เรียกว่าเครื่องระเหยแบบหมุนเวียนภายนอก
1.1 เครื่องระเหยแบบฟิล์มที่เพิ่มขึ้น: ของเหลวของวัตถุดิบจะเข้ามาจากด้านล่างของเครื่องระเหยและถูกขับเคลื่อนขึ้นไปตามท่อด้วยไอน้ำทุติยภูมิ เครื่องระเหยแบบฟิล์มตก: ของเหลวของวัตถุดิบเข้ามาจากด้านบนของเครื่องระเหยและไหลลงไปตามผนังท่อภายใต้แรงโน้มถ่วง
1.2 "ฟิล์ม" ในฟิล์มขึ้นและฟิล์มตกหมายถึงฟิล์มที่เหมาะสมที่สุด-เช่น การไหลของของเหลววัตถุดิบไปตามผนังท่อทำความร้อนระหว่างการทำงานของเครื่องระเหย ซึ่งการถ่ายเทความร้อนมีประสิทธิภาพมากที่สุด. 1.3 ขอบเขตการใช้งาน: เหมาะสำหรับการระเหยของสารที่มีอัตราการระเหยสูง ความไวต่อความร้อน คุณสมบัติความหนืด และคุณสมบัติการเกิดฟอง แต่ไม่เหมาะสำหรับสารละลายที่มีความหนืดสูง การตกตะกอนของผลึก หรือปรับขนาดได้ง่าย
(2) เครื่องระเหยฟิล์มตก
2.1 การระเหยของฟิล์มตกเกี่ยวข้องกับการเติมของเหลวป้อนจากกล่องท่อด้านบนของห้องทำความร้อนของเครื่องระเหยฟิล์มแบบตก ด้วยการกระจายของเหลวและอุปกรณ์สร้างฟิล์ม- จึงมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอไปยังท่อแลกเปลี่ยนความร้อนแต่ละท่อ ภายใต้อิทธิพลของแรงโน้มถ่วง การเหนี่ยวนำสุญญากาศ และการไหลของอากาศ ทำให้เกิดฟิล์มที่สม่ำเสมอซึ่งไหลจากบนลงล่าง ในระหว่างการไหล ของเหลวจะถูกให้ความร้อนและระเหยโดยตัวกลางทำความร้อนด้านข้างเปลือก- เฟสไอและของเหลวที่เกิดขึ้นจะเข้าสู่ห้องแยกของเครื่องระเหยพร้อมกัน หลังจากการแยกสารอย่างละเอียด ไอระเหยจะเข้าสู่คอนเดนเซอร์เพื่อการควบแน่น (การดำเนินการด้วยเอฟเฟกต์เดี่ยว-) หรือเข้าสู่เครื่องระเหยเอฟเฟกต์ถัดไปในฐานะตัวกลางให้ความร้อน จึงทำให้เกิดการดำเนินการหลาย-เอฟเฟกต์ เฟสของเหลวจะถูกระบายออกจากห้องแยก และน้ำเสียจะถูกระเหยและทำให้เข้มข้น
2.2 ขอบเขตการใช้งาน: ใช้กันอย่างแพร่หลายในการระเหยและความเข้มข้นของน้ำหรือสารละลายตัวทำละลายอินทรีย์ในอุตสาหกรรมยา อาหาร เคมี และอุตสาหกรรมเบา อุปกรณ์นี้ทำงานอย่างต่อเนื่องภายใต้สุญญากาศและสภาวะอุณหภูมิต่ำ- โดยมีความสามารถในการระเหยสูง การประหยัดพลังงานและลดการใช้พลังงาน ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ และรับประกันว่าวัสดุจะไม่เปลี่ยนแปลงในระหว่างการระเหย
2.3 ผังกระบวนการ: ผังกระบวนการมีสี่รูปแบบ: กระแสร่วม- (การไหลขนาน), กระแสสวนกลับ-, การไหลแบบผสม (การไหลข้าม-) และการไหลแบบขนาน
กระแสร่วม-: สารละลายและไอน้ำไหลไปในทิศทางเดียวกัน ตามลำดับจากเอฟเฟกต์แรกไปยังเอฟเฟกต์สุดท้าย เมื่อสารละลายเข้าสู่เอฟเฟกต์ถัดไปจากเอฟเฟกต์ก่อนหน้า น้ำบางส่วนจะวาบไฟ และจะสร้างไอน้ำทุติยภูมิจำนวนมากขึ้น เนื่องจากความเข้มข้นของเอฟเฟกต์หลังจะสูงกว่าความเข้มข้นของเอฟเฟกต์ก่อนหน้าและอุณหภูมิในการทำงานต่ำกว่า ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนของเอฟเฟกต์แรกจึงมักจะสูงกว่าค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนของเอฟเฟกต์สุดท้ายมาก โดยทั่วไปเหมาะสำหรับการแปรรูปวัสดุที่ไวต่อความร้อน-ที่ความเข้มข้นสูง
ตัวนับ-กระแส: วัตถุดิบจะถูกปั๊มตามลำดับจากเอฟเฟกต์สุดท้ายไปยังเอฟเฟกต์ก่อนหน้า และของเหลวที่เสร็จแล้วจะถูกระบายออกจากเอฟเฟกต์แรก ของเหลวและไอน้ำไหลไปในทิศทางตรงกันข้าม โดยทั่วไปเหมาะสำหรับสารละลายในกระบวนการผลิตซึ่งมีความหนืดเปลี่ยนแปลงอย่างมากตามอุณหภูมิและความเข้มข้น แต่ไม่เหมาะสำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อน- ความเข้มข้นของน้ำเกลือ-ในระดับสูงของบริษัทของเราโดยไม่มีการปล่อยทิ้งนั้นใช้กระบวนการ-ผลกระทบสามระดับ-แบบสวนทางกันในปัจจุบัน
การไหลแบบผสม-: เป็นการผสมผสานข้อดีของกระบวนการ-กระแสร่วมและกระบวนการสวนกลับ-ในขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงข้อเสีย แต่การดำเนินการมีความซับซ้อนและต้องใช้ระบบอัตโนมัติในระดับสูง
การไหลในแนวนอน-: แต่ละเอฟเฟกต์จะได้รับการป้อนและส่งออกของเหลวที่เสร็จแล้ว และคริสตัลจะตกตะกอนในแต่ละเอฟเฟกต์ สามารถแยกผลึกออกได้ทันที และโดยทั่วไปจะใช้สำหรับการระเหยสารละลายอิ่มตัว
2.4 หลักการฟิล์มตก: วัสดุที่จะระเหยจะเข้ามาจากด้านบนของเครื่องระเหยฟิล์มที่ตกลงมาผ่านปั๊มฟีด ไหลผ่านท่อระเหย (ด้านท่อ) วัสดุถูกกระจายในรูปแบบฟิล์มภายในท่อแลกเปลี่ยนความร้อนโดยผู้จัดจำหน่ายฟิล์ม เมื่อวัสดุไหลลงโพรงท่อด้วยแรงโน้มถ่วง วัสดุจะถูกให้ความร้อนด้วยไอน้ำภายนอกท่อ จนถึงอุณหภูมิการระเหยและการระเหย วัสดุพร้อมกับไอน้ำทุติยภูมิจะไหลลงมาตามท่อเป็นฟิล์มบางๆ ไอน้ำทุติยภูมิถูกบีบอัดโดยเครื่องอัดไอน้ำ และส่งไปยังด้านเปลือกของห้องทำความร้อนแบบฟิล์มตกเป็นไอน้ำร้อน ด้านเปลือกของห้องทำความร้อนแบบฟิล์มตกมีแผ่นสำหรับนำทางไอน้ำทุติยภูมิ ควบแน่น และปล่อยก๊าซที่ไม่-ควบแน่น ในระหว่างกระบวนการนี้ พลังงานความร้อนของเครื่องระเหยจะถูกถ่ายโอนจากด้านนอกของท่อไปยังวัสดุที่ระเหยอยู่ภายใน หลังจากการแลกเปลี่ยนความร้อน ไอน้ำทุติยภูมิจะควบแน่นเป็นน้ำและระบายออกจากเครื่องระเหยฟิล์มที่ตกลงมา
2.5 ลักษณะของระบบการระเหยของฟิล์มตก:
2.5.1 ในเครื่องระเหยแบบฟิล์มตก ของเหลวป้อนจะถูกเติมจากด้านบนของเครื่องระเหยและตกลงไปตามผนังท่อในลักษณะฟิล์มภายใต้แรงโน้มถ่วง ในระหว่างกระบวนการนี้ มันจะระเหยและเข้มข้น ส่งผลให้ของเหลวมีความเข้มข้นที่ด้านล่าง เครื่องระเหยแบบฟิล์มตกสามารถระเหยวัสดุที่มีความเข้มข้นสูงและมีความหนืดสูงได้
2.5.2 เนื่องจากสารละลายไหลเป็นแผ่นฟิล์มในเครื่องระเหยแบบผ่านครั้งเดียว- ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนจึงสูง
2.5.3 เวลาพักสั้นช่วยลดความเสี่ยงของการเสื่อมสภาพของวัสดุ ทำให้เหมาะสำหรับการแปรรูปวัสดุที่ไวต่อความร้อน-
2.5.4 การกักเก็บของเหลวต่ำช่วยให้เครื่องระเหยแบบฟิล์มตกทำงานได้อย่างรวดเร็วตามการเปลี่ยนแปลงของแหล่งพลังงาน ระดับสุญญากาศ อัตราการป้อน และความเข้มข้น
2.5.5 เนื่องจากของไหลในกระบวนการไหลภายใต้แรงโน้มถ่วงเท่านั้น แทนที่จะถูกขับเคลื่อนด้วยความแตกต่างของอุณหภูมิ จึงสามารถใช้การระเหยความแตกต่างของอุณหภูมิต่ำ-ได้
2.5.6 เครื่องระเหยแบบฟิล์มตกเหมาะสำหรับการระเหยและความเข้มข้นของวัสดุที่เกิดฟอง เมื่อของเหลวระเหยในลักษณะคล้ายฟิล์ม-ภายในท่อทำความร้อน จะทำให้ไอน้ำทั้งสอง-แยกตัวออกจากกัน ในเวลาเดียวกัน ที่ด้านล่างของเครื่องระเหย ของเหลวส่วนใหญ่จะถูกดึงออกไป และมีเพียงของเหลวส่วนเล็กๆ และไอน้ำทุติยภูมิทั้งหมดเท่านั้นที่จะเข้าสู่เครื่องแยกเพื่อการแยกสารที่ดียิ่งขึ้น ของเหลวไม่สร้างผลกระทบมากเกินไปในระหว่างกระบวนการทั้งหมด จึงหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดฟอง