คำอธิบายโดยละเอียดของการคัดกรองเส้นสีแดงเพื่อความปลอดภัยในพื้นที่ การคัดกรองการคำนวณตะกอน และการวิเคราะห์ความผิดปกติ

ในกระบวนการบำบัดน้ำเสียทั้งหมด ตัวกรองเป็นหน่วยบำบัดเริ่มต้นและเป็นพื้นฐานที่สุด แม้จะดูเรียบง่าย แต่ก็มุ่งความสนใจไปที่ความเสี่ยงสูงสุดของบุคลากรและรายละเอียดการจัดการการปฏิบัติงานที่มองข้ามได้ง่ายที่สุดไปพร้อมๆ กัน บทความนี้ได้รวมหลักปฏิบัติทางวิศวกรรมและตัวอย่างการคำนวณทั่วไปเข้าด้วยกัน เพื่อทบทวนประเด็นด้านความปลอดภัยของพื้นที่คัดกรอง วิธีการคำนวณในการคัดกรองการผลิตตะกอน และสาเหตุของปริมาณตะกอนจากการคัดกรองที่ผิดปกติ

I. ไม่สามารถเพิกเฉยต่อปัญหาด้านความปลอดภัยในพื้นที่คัดกรองได้

พื้นที่คัดกรองเป็นจุดที่ผู้ปฏิบัติงานต้องสัมผัสกับน้ำเสียดิบโดยตรงเป็นอันดับแรก น้ำเสียที่นี่ไม่ได้ผ่านการบำบัดใด ๆ และมีความเสี่ยงที่กระจุกตัวมากที่สุดโดยหลัก ๆ ในด้านต่อไปนี้:

1. ความเสี่ยงจากก๊าซพิษ ไวไฟ และระเบิดได้

น้ำเสียอาจปล่อยก๊าซ เช่น ไฮโดรเจนซัลไฟด์และมีเทน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่องปิดหรือกึ่งปิด- ซึ่งอาจทำให้เกิดภาวะขาดอากาศหายใจที่เป็นพิษหรืออันตรายจากการระเบิดได้ง่าย ดังนั้น ผู้ปฏิบัติงานที่เข้าไปในพื้นที่คัดกรองแบบปิดบ่อยครั้งจะต้องสวมเครื่องตรวจวัดก๊าซส่วนบุคคลและให้แน่ใจว่ามีการระบายอากาศที่ดี

2. ความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บทางกลเนื่องจากพื้นผิวลื่น

การคัดกรองมักประกอบด้วยจาระบี เส้นใย และสารอินทรีย์ตกค้างจำนวนมาก เมื่อสารเหล่านี้เกาะติดกับพื้น จะทำให้พื้นที่คัดกรองเป็นพื้นที่ที่ลื่นมากที่สุดแห่งหนึ่งในโรงงาน ดังนั้นการซักและทำความสะอาดเป็นประจำจึงเป็นสิ่งสำคัญ นี่เป็นข้อกำหนดที่เข้มงวดในการดำเนินงานและการจัดการ ไม่ใช่แนวทาง "ทางเลือก"

3. เส้นสีแดงด้านความปลอดภัยทางกล: ห้ามมิให้บายพาสอุปกรณ์ความปลอดภัยโดยเด็ดขาด

ในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์เครื่องจักรกล เช่น หน้าจอ สายพานลำเลียง และแท่นพิมพ์ การบายพาสอุปกรณ์ความปลอดภัยทุกรูปแบบถือเป็นการละเมิดอย่างร้ายแรง อุบัติเหตุในทางปฏิบัติจำนวนมากได้แสดงให้เห็นว่าการบายพาสอินเทอร์ล็อคนิรภัยโดยไม่ได้รับอนุญาตสามารถนำไปสู่การบาดเจ็บส่วนบุคคล อุปกรณ์เสียหาย และแม้แต่อุบัติเหตุหลักในการผลิตครั้งใหญ่ได้อย่างง่ายดาย

ครั้งที่สอง เหตุใดการคำนวณการผลิตการคัดกรองที่แม่นยำจึงมีความสำคัญ

โดยทั่วไปแล้วผู้ปฏิบัติงานที่รับผิดชอบในการกำจัดการคัดกรองจะต้องบันทึกจำนวนการคัดกรองที่เกิดขึ้นเป็นประจำ วัตถุประสงค์ประกอบด้วย:

การประเมินการเปลี่ยนแปลงคุณภาพน้ำที่มีอิทธิพล

การคำนวณต้นทุนการกำจัดขยะมูลฝอย

การพิจารณาว่าการทำงานของหน้าจอผิดปกติหรือไม่

เพื่อเป็นพื้นฐานสำหรับการแยกน้ำ การขนส่ง และการกำจัดในภายหลัง

ดังนั้นการคำนวณปริมาณการคัดกรองอย่างแม่นยำจึงเป็นทักษะพื้นฐานในการจัดการการทำงานของหน้าจอ

ที่สาม วิธีการคำนวณที่ใช้กันทั่วไปสองวิธีสำหรับการผลิตแบบคัดกรอง

โดยที่: W คือปริมาตรการคัดกรอง, m³/d; W1 หมายถึงปริมาณการคัดกรองที่สร้างขึ้นต่อน้ำเสีย 1,000 ลบ.ม. เมื่อระยะห่างหน้าจอ 16~25 มม. W1=0.10~0.05; เมื่อระยะห่างหน้าจอ 30~50 มม. W1=0.03~0.01; Q คือปริมาตรน้ำที่บำบัด m³/s ค่านี้คำนวณตามปริมาณน้ำสูงสุดในการออกแบบ และขึ้นอยู่กับปริมาณน้ำที่ผ่านการบำบัดจริงระหว่างการทำงาน K คือค่าสัมประสิทธิ์การเปลี่ยนแปลงของน้ำเสีย ค่านี้ใช้ในขั้นตอนการออกแบบเท่านั้น ในการทำงานจริง เนื่องจาก Q คือปริมาตรน้ำที่ผ่านการบำบัดจริง K=1.

IV. สาเหตุที่ไม่มีหรือกระจัดกระจายของการคัดกรองตะกอน

ในการทำงานจริง หน้าจออาจขาดตะกอนกรองหรือจำเป็นต้องทำความสะอาดเพียงครั้งเดียวในระยะเวลานานมาก อาจเนื่องมาจากสาเหตุสามประการต่อไปนี้:
1. เครือข่ายท่อที่พัฒนาแล้ว-และกลไกการผันเสียง: ในพื้นที่เขตเมืองใหม่ สวนอุตสาหกรรม และระบบระบายน้ำแบบผัน{2}} แหล่งน้ำเสียค่อนข้างจะมีลักษณะเฉพาะตัว โดยมีขยะในครัวเรือน ถุงพลาสติก หรือเศษผ้าเพียงเล็กน้อย น้ำฝนและสิ่งปฏิกูลถูกแยกออกจากกัน น้ำฝนไม่มีเศษขยะ เครือข่ายท่อปิด และการปล่อยที่ผิดกฎหมายนั้นพบได้น้อยมาก กากตะกอนคัดกรองน้อยมากบนตะแกรงหยาบ บางครั้งต้องทำความสะอาดทุกๆ สองสามวันเท่านั้น ซึ่งถือเป็นเรื่องปกติ ในโรงบำบัดน้ำเสียของอุทยานอุตสาหกรรมเคมีหลายแห่ง W1 < 0.005 เป็นเรื่องปกติ

สัดส่วนของน้ำเสียทางอุตสาหกรรมที่สูง: น้ำเสียทางอุตสาหกรรม (โดยเฉพาะจากอุตสาหกรรมเคมี ยา และอิเล็กทรอนิกส์) มีลักษณะพิเศษคือมีสารมลพิษที่ละลายอยู่ในระดับสูง ของแข็งแขวนลอยขนาดเล็ก และแทบไม่มีขยะในครัวเรือนเลย ไม่มี "เป้าหมาย" สำหรับหน้าจอ ในกรณีนี้ บทบาทของหน้าจอมีหน้าที่ป้องกันความปลอดภัยมากกว่าตัวดักจับหลัก

เหตุผลด้านกระบวนการและอุปกรณ์: การเว้นระยะห่างของแถบหน้าจอมากเกินไปหรือการเลือกหน้าจอที่ไม่เหมาะสมจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบ เนื่องจากไม่ใช่ว่าไม่มีกากตะกอนในการคัดกรอง แต่เป็นเพราะหน้าจอ "ไม่สามารถจับ" ได้

หน้าจอแถบกลไก "การทำงานที่ผิดพลาด": นี่เป็นหนึ่งในสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดที่ฉันเห็นบน-ไซต์ อุปกรณ์แสดง "การทำงานปกติ" แต่ปัญหาที่แท้จริงอาจเป็นเพราะฟันคราดไม่เคลื่อนไหว ความสูงในการยกตะกรันไม่เพียงพอ โซ่ลื่นไถล ฟันคราดสึก หรือตรรกะการควบคุมเปิดใช้งานเฉพาะที่ระดับของเหลวสูงเท่านั้น เป็นผลให้ตะกรันถูกผลักข้ามแท่งหรือสะสมที่ด้านล่างของช่องและถูกพัดพาไปตามการไหลของน้ำตามมา

Excessive flow velocity: Especially when the inflow fluctuates, when the flow velocity before the bar is too high (>1.0 เมตร/วินาที) หรือในระหว่างฝนตกหนักอย่างกะทันหัน หรือการปล่อยไฟฟ้าช็อตทางอุตสาหกรรมเป็นระยะๆ ปัญหาต่างๆ เช่น ตะกรันเบาถูกชะล้างโดยตรง ตะกรันที่เกาะติดกับแท่ง ไม่ก่อให้เกิดการสะสม การกำจัดตะกรันโดยอัตโนมัติบ่อยครั้ง และการกำจัดโดยปริมาตรเดียวที่มีขนาดเล็กมาก- อาจเกิดขึ้นได้

ตะกรันจะถูก "บำบัดก่อน-" ต้นน้ำ: ในบางกรณีพิเศษ เช่น สถานีสูบน้ำต้นน้ำที่มีตะกร้าขยะ ท่อที่มีบ่อตกตะกอนหรือบ่อกรองแบบแท่งจำนวนมาก หรือ-การบำบัดล่วงหน้าภายในสถานประกอบการ (ตะแกรง + ตะแกรง) ตะกรันที่มาถึงโรงงานจะถูกใช้งานน้อยเกินไปตามธรรมชาติ

บทสรุป

ในฐานะ "แนวหน้า" ของกระบวนการบำบัดน้ำเสีย สถานะการทำงานของหน่วยกรองแบบแท่งส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยและความเสถียรของปั๊ม ท่อ และระบบบำบัดทางชีวภาพที่ตามมา

ในการจัดการเชิงปฏิบัติ เราต้องเคารพความปลอดภัย-การรักษาผลประโยชน์สูงสุดของการป้องกันก๊าซพิษและการทำงานทางกลที่ปลอดภัย-และพิถีพิถันในการคำนวณของเรา-โดยใช้การวิเคราะห์การผลิตตะแกรงแบบแท่งที่แม่นยำเพื่อทำความเข้าใจความผันผวนของคุณภาพน้ำที่มีอิทธิพลและความสมบูรณ์ในการปฏิบัติงานของอุปกรณ์ เมื่อต้องเผชิญกับความผิดปกติของ "ไม่มีตะแกรงกั้นให้รวบรวม" ผู้จัดการควรมีความเข้าใจอย่างลึกซึ้ง ตรวจสอบอย่างพิถีพิถันตั้งแต่แหล่งที่มาของเครือข่ายไปป์ไลน์ไปจนถึงตรรกะของอุปกรณ์ เพื่อให้แน่ใจว่าแนวป้องกันแรกนี้ไม่ได้เป็นเพียงพิธีการเท่านั้น มีเพียงการทำให้การจัดการตะแกรงขั้นพื้นฐานแข็งแกร่งเท่านั้นจึงจะสามารถวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการอนุรักษ์พลังงาน การลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก และการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่มั่นคงทั่วทั้งโรงงาน