โซลูชั่นที่ครอบคลุมสำหรับความผิดปกติของ DO

ความเข้มข้นของออกซิเจนละลายน้ำ (DO) ที่ผิดปกติเป็นปัญหาที่พบบ่อยและท้าทายในโรงบำบัดน้ำเสีย ซึ่งไม่เพียงส่งผลต่อคุณภาพของน้ำทิ้งเท่านั้น แต่ยังอาจกระตุ้นให้เกิดปฏิกิริยาลูกโซ่ของการรวมตัวกันของตะกอนและการใช้พลังงานที่เพิ่มขึ้นอีกด้วย นอกเหนือจากการปรับการเติมอากาศแบบเดิมๆ และมาตรการบำบัดน้ำก่อนแล้ว สิ่งต่อไปนี้ยังมอบโซลูชันขั้นสูงสำหรับความผิดปกติของ DO จากสามมิติ: เทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรมในกรณีฉุกเฉิน การปรับโครงสร้างระบบและการเพิ่มประสิทธิภาพ และการบูรณาการเทคโนโลยีข้าม{1}}ทางวินัย

(I) เทคโนโลยีการเติมอากาศขั้นสูง
เทคโนโลยีเติมอากาศนาโนบับเบิ้ล
หลักการและข้อดี: ฟองนาโนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเพียง 10-200 นาโนเมตร มีพื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่ ความเร็วที่เพิ่มขึ้นช้า และประสิทธิภาพในการละลายสูง เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการเติมอากาศแบบดั้งเดิม การเติมอากาศด้วยฟองนาโนสามารถเพิ่มการใช้ออกซิเจนได้มากกว่า 80% ซึ่งมากกว่าการเติมอากาศแบบพรุนขนาดเล็กถึง 2-3 เท่า ในสถานการณ์ฉุกเฉินที่ความเข้มข้นของ DO ลดลงอย่างกะทันหัน ฟองนาโนสามารถเพิ่มระดับออกซิเจนที่ละลายในน้ำได้อย่างรวดเร็ว โดยไม่ส่งผลกระทบต่อชุมชนจุลินทรีย์

กรณีการใช้งาน: โรงงานบำบัดน้ำเสียด้วยสารเคมีมีความเข้มข้นของอินทรียวัตถุที่มีอิทธิพลเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน ส่งผลให้ความเข้มข้นของออกซิเจนละลายน้ำ (DO) ลดลงจาก 2.5 มก./ลิตร เป็น 0.8 มก./ลิตร หลังจากการเปิดใช้งานระบบเติมอากาศแบบฟองนาโนในกรณีฉุกเฉิน ความเข้มข้นของ DO ดีดตัวขึ้นเหนือ 2 มก./ลิตรภายในเวลาเพียง 30 นาที และกลับสู่ระดับปกติหลังจากผ่านไป 2 ชั่วโมง หลีกเลี่ยงความเสี่ยงของน้ำทิ้งที่เกินมาตรฐาน

ระบบฉุกเฉินเติมออกซิเจนบริสุทธิ์

สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง: เมื่อระบบเติมอากาศแบบธรรมดาไม่สามารถตอบสนองความต้องการออกซิเจนฉุกเฉินได้ การเติมออกซิเจนบริสุทธิ์สามารถใช้เป็นอาหารเสริมในกรณีฉุกเฉินได้ ออกซิเจนความเข้มข้นสูง-จะถูกส่งผ่านถังเก็บออกซิเจนเหลวหรือเครื่องกำเนิดออกซิเจน และฉีดเข้าไปในถังบำบัดทางชีวภาพโดยตรง ซึ่งจะทำให้ความเข้มข้นของ DO เพิ่มขึ้นอย่างมากในเวลาอันสั้น ประสิทธิภาพการถ่ายเทออกซิเจนของการเติมอากาศด้วยออกซิเจนบริสุทธิ์คือ 5-10 เท่าของการเติมอากาศ ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการรักษาฉุกเฉินในกรณีที่เกิดไฟฟ้าช็อตที่มีภาระสูงหรืออุปกรณ์เติมอากาศขัดข้อง

ข้อควรระวัง: การควบคุมอัตราการฉีดออกซิเจนอย่างเข้มงวดเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเติมออกซิเจนบริสุทธิ์ เพื่อหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของ DO ที่สูงเกินไปซึ่งนำไปสู่พิษจากจุลินทรีย์ นอกจากนี้ ออกซิเจนบริสุทธิ์ยังมีราคาค่อนข้างแพง และควรใช้เป็นมาตรการฉุกเฉิน-ในระยะสั้นเท่านั้น ไม่ใช่สำหรับการใช้งานต่อเนื่องระยะยาว- ในช่วงระยะเวลาสูงสุดที่น้ำเสียทำความสะอาดถังหมักต้องระบายออก โรงบำบัดน้ำเสียจากโรงเบียร์ใช้การเติมออกซิเจนบริสุทธิ์เพื่อรักษาความเข้มข้นของออกซิเจนละลายน้ำ (DO) ให้คงที่ที่ประมาณ 3 มก./ลิตร เพื่อให้มั่นใจว่าการสลายตัวของสารอินทรีย์มีประสิทธิภาพ

(II) เทคโนโลยีการฟื้นฟูที่ได้รับการปรับปรุงด้วยจุลินทรีย์
การให้ยาแบบกำหนดเป้าหมายของสารจุลินทรีย์เชิงหน้าที่:
การเลือกและการประยุกต์ใช้สาร: สารจุลินทรีย์เชิงฟังก์ชันเฉพาะได้รับการคัดเลือกเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพโดยพิจารณาจากความผิดปกติของ DO ประเภทต่างๆ ตัวอย่างเช่น เมื่อการใช้ DO ช้าเนื่องจากกิจกรรมของตะกอนไม่เพียงพอ การเติมสารจุลินทรีย์ย่อยสลายที่มีประสิทธิภาพสูง (เช่น บาซิลลัสและซูโดโมแนส) จะสามารถเพิ่มความสามารถในการเผาผลาญของจุลินทรีย์ได้อย่างรวดเร็วและเพิ่มการใช้ออกซิเจน เมื่อความเข้มข้นของ DO สูงเกินไป จะมีการเพิ่มสารจุลินทรีย์ดีไนตริไฟอิงเพื่อใช้ปฏิกิริยาดีไนตริฟิเคชั่นเพื่อใช้ออกซิเจนส่วนเกิน

การพัฒนาสารจุลินทรีย์ที่ปรับแต่งตามความต้องการ: โรงงานบำบัดน้ำเสียบางแห่งร่วมมือกับสถาบันวิจัยเพื่อพัฒนาสารจุลินทรีย์แบบผสมที่ปรับแต่งตามคุณภาพน้ำที่มีอิทธิพลและโครงสร้างชุมชนจุลินทรีย์ ด้วยการวิเคราะห์ชุมชนจุลินทรีย์จากตะกอนของบริษัทโรงบำบัดน้ำเสียทางเภสัชกรรม พบว่าไม่มีสายพันธุ์ที่ย่อยสลายยาปฏิชีวนะบางชนิดได้ หลังจากการใช้สารจุลินทรีย์ที่เป็นเป้าหมาย ความเข้มข้นของ DO ลดลงจาก 5 มก./ลิตร เป็น 2.8 มก./ลิตร ในขณะที่อัตราการกำจัดยาปฏิชีวนะเพิ่มขึ้น 40% เทคโนโลยีการก่อสร้างฟิล์มชีวะแบบรวดเร็ว

การเลือกตัวพาและวิธีสร้างฟิล์มชีวะ: ตัวพาทางชีวภาพที่ถูกแขวนลอย (เช่น ฟองน้ำโพลียูรีเทนหรือเซรัมไซต์) จะถูกเติมลงในถังบำบัดทางชีวภาพ เทคโนโลยีการสร้างแผ่นชีวะอย่างรวดเร็วถูกนำมาใช้เพื่อสร้างแผ่นชีวะบนพื้นผิวพาหะ ชุมชนจุลินทรีย์ในแผ่นชีวะมีโครงสร้างที่มั่นคง ทนทานต่อแรงกระแทกได้ดี และสามารถรักษากิจกรรมได้แม้ภายใต้สภาวะที่มีความเข้มข้นของ DO ผันผวนอย่างมาก การใช้การเติมอากาศและการผสมรวมกับการฉีดวัคซีนของแบคทีเรียสายพันธุ์หลัก การสร้างฟิล์มชีวะจะเสร็จสิ้นภายใน 7-10 วัน เพิ่มความสามารถในการบำบัดของระบบชีวภาพได้ 20%-30%

ผลลัพธ์การใช้งาน: โรงงานบำบัดน้ำเสียชุมชนประสบปัญหาการทำงานของตะกอนลดลงและมีแอมโมเนียไนโตรเจนมากเกินไปในน้ำทิ้งเนื่องจากความผันผวนของความเข้มข้นของ DO- ในระยะยาว ด้วยการเติมตัวพาทางชีวภาพของเซรัมไซต์และการปลูกเชื้อด้วยแบคทีเรียไนตริไฟนิ่ง ความเข้มข้นของ DO จะคงที่ที่ 2-3 มก./ลิตร หลังจากเกิดฟิล์มชีวะ และอัตราการกำจัดแอมโมเนียไนโตรเจนเพิ่มขึ้นจาก 60% เป็น 95% ซึ่งปรับปรุงอัตราการปฏิบัติตามข้อกำหนดคุณภาพน้ำทิ้งได้อย่างมีนัยสำคัญ

(I) กระบวนการอัพเกรดและการเปลี่ยนแปลงเส้นทาง

การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ AO แบบหลายขั้นตอน

การเติมอากาศแบบแบ่งส่วนและการเติมอากาศที่แม่นยำ: การอัปเกรดกระบวนการ AO แบบดั้งเดิมเป็นกระบวนการ AO แบบหลาย- ขั้นตอน ผ่านการควบคุมการเติมอากาศแบบแยกส่วนและอิสระ ทำให้บรรลุการควบคุมความเข้มข้นของ DO ในโซนต่างๆ ได้อย่างแม่นยำ ตัวอย่างเช่น ใน-โซนแอนซิกระยะแรก ความเข้มข้นของ DO จะถูกควบคุม<0.5 mg/L to enhance denitrification; in the aerobic zone, the aeration rate is adjusted according to the influent load to stabilize the DO concentration at 2-4 mg/L. After adopting the multi-stage AO process, a wastewater treatment plant reduced the DO concentration fluctuation range from ±1 mg/L to ±0.3 mg/L, and the denitrification efficiency increased by 30%.

การเพิ่มถังตกตะกอนขั้นกลาง: การเพิ่มถังตกตะกอนขั้นกลางให้กับกระบวนการ AO แบบหลายขั้นตอน- ทำให้สามารถควบคุมการคืนตะกอนและการคืนสุราผสมแยกกันได้ ถังตกตะกอนระดับกลางสามารถกำจัดตะกอนบางส่วนได้ โดยลดความเข้มข้นของตะกอนในโซนแอโรบิกตามมา และลดการใช้ออกซิเจน ในเวลาเดียวกัน การคืนสุราแบบผสมสามารถนำไนเตรตเข้าสู่โซนที่เป็นพิษได้มากขึ้น ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการดีไนตริฟิเคชัน โรงงานบำบัดน้ำเสียในสวนอุตสาหกรรมลดความเข้มข้นของ DO ในเขตแอโรบิกลง 0.5 มก./ลิตร และลดการใช้พลังงานในการเติมอากาศลง 15% โดยการเพิ่มถังตกตะกอนขั้นกลาง

การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ MBR ในเชิงลึก: การปรับเค้าโครงโมดูลเมมเบรนและวิธีการเติมอากาศ: ในเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพแบบเมมเบรน (MBR) การปรับเค้าโครงโมดูลเมมเบรนและวิธีการเติมอากาศให้เหมาะสมสามารถควบคุมการกระจายความเข้มข้นของ DO ได้อย่างมีประสิทธิภาพ การเติมอากาศด้านล่างและการเติมอากาศด้านข้างร่วมกันถูกนำมาใช้เพื่อตอบสนองความต้องการออกซิเจนของจุลินทรีย์ ในขณะเดียวกันก็สร้างแรงเฉือนเพื่อป้องกันการเปรอะเปื้อนของเมมเบรน พร้อมกันนี้ การตรวจสอบความเข้มข้นของ DO ในถังเมมเบรนแบบออนไลน์ช่วยให้สามารถปรับอัตราการเติมอากาศได้แบบเรียลไทม์- เพื่อป้องกันการเติมอากาศมากเกินไปจนอาจทำให้ความเข้มข้นของ DO สูง หลังจากการเพิ่มประสิทธิภาพ ความเข้มข้นของ DO ในระบบ MBR ของโรงบำบัดน้ำเสียของโรงงานแปรรูปอาหารจะคงที่ที่ 1.5-2.5 มก./ลิตร และรอบการทำความสะอาดเมมเบรนขยายจาก 30 วันเป็น 60 วัน

MBR ควบคู่กับกระบวนการออกซิเดชันขั้นสูง: เมื่อความเข้มข้นของ DO ในระบบ MBR ผิดปกติเนื่องจากอินทรียวัตถุที่ไม่สมดุลในตัวรับ กระบวนการออกซิเดชันขั้นสูง (เช่น ออกซิเดชันของโอโซนและออกซิเดชันเฟนตัน) จะถูกนำมาคู่กันเพื่อบำบัดสารที่เข้ามาล่วงหน้า ออกซิเดชันขั้นสูงสามารถสลายอินทรียวัตถุที่ดื้อรั้นให้เป็นสารที่ย่อยสลายทางชีวภาพได้ง่าย ลดภาระการบำบัดทางชีวเคมี และทำให้ความเข้มข้นของ DO มีความคงที่ หลังจากใช้กระบวนการควบคู่กับโอโซน MBR- โรงงานบำบัดน้ำเสียด้วยการย้อมและพิมพ์พบว่าความเข้มข้นของ DO เพิ่มขึ้นจาก 1.2 มก./ลิตร เป็น 2.2 มก./ลิตร และอัตราการกำจัด COD เพิ่มขึ้นจาก 75% เป็น 90%

(II) การนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่และการรีไซเคิล
การย่อยแบบไม่ใช้ออกซิเจนของตะกอนเพื่อการผลิตพลังงานและการเติมอากาศ
หลักการกระบวนการ: กากตะกอนส่วนเกินจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องย่อยแบบไม่ใช้ออกซิเจน ก๊าซชีวภาพที่เกิดขึ้นจะถูกนำมาใช้เพื่อผลิตกระแสไฟฟ้าผ่านเซลล์เชื้อเพลิงเพื่อจ่ายพลังงานให้กับอุปกรณ์เติมอากาศ ในขณะเดียวกัน การย่อยสลายหลังจากการย่อยแบบไม่ใช้ออกซิเจนจะอุดมไปด้วยสารอาหาร เช่น ไนโตรเจนและฟอสฟอรัส ซึ่งสามารถส่งคืนไปยังถังทางชีวเคมีเพื่อเติมเต็มสารอาหารของจุลินทรีย์ ส่งเสริมการเผาผลาญของจุลินทรีย์ และทำให้ความเข้มข้นของ DO คงที่ โรงบำบัดน้ำเสียที่ใช้ระบบย่อยแบบไม่ใช้ออกซิเจนเพื่อผลิตกระแสไฟฟ้า สามารถตอบโจทย์ความต้องการไฟฟ้าของระบบเติมอากาศได้ถึง 30% ซึ่งช่วยประหยัดค่าไฟฟ้าได้ประมาณ 800,000 หยวนต่อปี ขณะเดียวกันก็ปรับปรุงความเสถียรของความเข้มข้นของ DO ได้ถึง 25% ไปพร้อมๆ กัน

การควบคุมการย่อยกลับ: ควบคุมอัตราการไหลของการย่อยอย่างเข้มงวด เพื่อหลีกเลี่ยงการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ที่มากเกินไปเนื่องจากมีสารอาหารมากเกินไป ซึ่งจะทำให้มีการใช้ออกซิเจนเพิ่มขึ้น โดยการตรวจสอบความเข้มข้นของไนโตรเจนและฟอสฟอรัสในถังบำบัดทางชีวภาพ สัดส่วนของการหมุนเวียนของสารละลายก๊าซชีวภาพจะถูกปรับ โดยทั่วไปจะควบคุมที่ 5% -10% ของอัตราการไหลที่มีอิทธิพล

การนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่และการควบคุมอุณหภูมิของน้ำ

ระบบการนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่จะรวบรวมความร้อนทิ้งที่เกิดขึ้นระหว่างการบำบัดน้ำเสีย (เช่น การกระจายความร้อนจากอุปกรณ์เติมอากาศและการสร้างความร้อนจากการย่อยแบบไม่ใช้ออกซิเจน) โดยแปลงเป็นน้ำร้อนผ่านระบบปั๊มความร้อนเพื่อควบคุมอุณหภูมิของน้ำในถังบำบัดทางชีวภาพ อุณหภูมิของน้ำเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อความสามารถในการละลายของออกซิเจนและกิจกรรมของจุลินทรีย์ การรักษาอุณหภูมิของน้ำไว้ที่ 20-30 องศา จะช่วยเพิ่มความเสถียรในการละลายของออกซิเจน และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของจุลินทรีย์ โรงงานบำบัดน้ำเสียทางตอนเหนือของจีน ด้วยระบบการนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่ ทำให้อุณหภูมิของน้ำในถังบำบัดทางชีวภาพเพิ่มขึ้นจาก 12 องศาเป็น 22 องศาในฤดูหนาว เพิ่มความเข้มข้นของออกซิเจนละลายน้ำ (DO) 0.8 มก./ลิตร และปรับปรุงประสิทธิภาพการบำบัดขึ้น 20%

อุณหภูมิของน้ำและการควบคุม DO Co-: แบบจำลองการควบคุมร่วม-ถูกสร้างขึ้นระหว่างอุณหภูมิของน้ำและความเข้มข้นของ DO เมื่ออุณหภูมิของน้ำสูงขึ้น อัตราการเติมอากาศจะเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสมเพื่อชดเชยความสามารถในการละลายของออกซิเจนที่ลดลง เมื่ออุณหภูมิของน้ำลดลง อัตราการเติมอากาศจะลดลงเพื่อป้องกันความเข้มข้นของ DO สูงเกินไป การควบคุมแบบไดนามิกนี้ช่วยให้แน่ใจว่าความเข้มข้นของ DO ยังคงคงที่ภายในช่วงที่เหมาะสม

(I) การประยุกต์ใช้ IoT และเทคโนโลยีข้อมูลขนาดใหญ่

DO การทำนายความเข้มข้นอัจฉริยะและระบบเตือนภัยล่วงหน้า

การวิเคราะห์-แหล่งข้อมูลหลายแหล่ง: การบูรณาการข้อมูลหลาย-แหล่งข้อมูล เช่น คุณภาพน้ำที่มีอิทธิพล ปริมาณน้ำ พารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์เติมอากาศ และข้อมูลอุตุนิยมวิทยา แบบจำลองการทำนายความเข้มข้นของ DO ได้รับการสร้างขึ้นผ่านการวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่ โมเดลนี้สามารถทำนายแนวโน้มความเข้มข้นของ DO ได้ล่วงหน้า 24 ชั่วโมง เมื่อความเข้มข้นของ DO ที่คาดการณ์ไว้จะเกินช่วงปกติ ระบบจะทริกเกอร์การเตือนล่วงหน้าโดยอัตโนมัติและเสนอคำแนะนำในการเพิ่มประสิทธิภาพ ระบบเตือนภัยล่วงหน้าอัจฉริยะที่โรงบำบัดน้ำเสียได้รับอัตราความแม่นยำ 95% ซึ่งช่วยลดเวลาตอบสนองในการจัดการความผิดปกติของความเข้มข้นของ DO จาก 2 ชั่วโมงเหลือ 30 นาที

การควบคุมระยะไกลและการทำงานแบบไร้คนควบคุม: ด้วยเทคโนโลยี IoT ทำให้สามารถควบคุมอุปกรณ์เติมอากาศจากระยะไกลและการจัดการถังบำบัดทางชีวภาพแบบไร้คนควบคุมได้ ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบความเข้มข้นของ DO และสถานะการทำงานของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ผ่านแอพมือถือหรือคอมพิวเตอร์ และปรับพารามิเตอร์จากระยะไกล เช่น อัตราการเติมอากาศและอัตราส่วนการคืนตะกอน หลังจากใช้ระบบการทำงานแบบไร้คนควบคุม โรงบำบัดน้ำเสียในพื้นที่ภูเขาพบว่าอัตราความเสถียรของความเข้มข้นของ DO เพิ่มขึ้นเป็น 98% และต้นทุนค่าแรงลดลง 60% การจำลองและการเพิ่มประสิทธิภาพระบบ Digital Twin

การสร้างถังชีวเคมีเสมือนจริง: แบบจำลองเสมือนจริงของถังชีวเคมีถูกสร้างขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีดิจิตอลแฝดเพื่อจำลองการกระจายความเข้มข้นของ DO และกระบวนการเมแทบอลิซึมของจุลินทรีย์ภายใต้สภาวะที่มีอิทธิพลและพารามิเตอร์การทำงานที่แตกต่างกัน ด้วยการทดลองเสมือนจริง พารามิเตอร์ต่างๆ เช่น กลยุทธ์การเติมอากาศและอัตราส่วนผลตอบแทนของตะกอนจะถูกปรับให้เหมาะสม จากนั้นจึงนำโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดไปใช้กับการผลิตจริง โรงงานบำบัดน้ำเสียผ่านการจำลองระบบแฝดแบบดิจิทัล พบว่าการปรับระยะห่างหัวเติมอากาศจาก 1.2 เมตรเป็น 1 เมตร ช่วยให้ความเข้มข้นของ DO สม่ำเสมอขึ้น 20% และผลจริงหลังการปรับเปลี่ยนสอดคล้องกับผลการจำลอง

การจำลองข้อผิดพลาดและการฝึกซ้อมฉุกเฉิน: สถานการณ์จำลองความเข้มข้นของ DO ที่ผิดปกติ (เช่น ความล้มเหลวของอุปกรณ์เติมอากาศและแรงกระแทกที่ส่งผลกระทบ) จะถูกจำลองในระบบดิจิตอลแฝด และการฝึกซ้อมฉุกเฉินเสมือนได้รับการดำเนินการเพื่อปรับปรุงความสามารถในการตอบสนองของผู้ปฏิบัติงาน จากการฝึกซ้อมซ้ำแล้วซ้ำอีก ผู้ปฏิบัติงานจึงคุ้นเคยกับขั้นตอนการจัดการสำหรับความผิดปกติของ DO มากขึ้น และลดเวลาตอบสนองฉุกเฉินที่เกิดขึ้นจริงลงได้ 40%

(II) การพัฒนาวัสดุใหม่และอุปกรณ์ขั้นสูง

วัสดุเมมเบรนเติมอากาศอัจฉริยะ

ลักษณะเฉพาะและข้อดีของวัสดุ: วัสดุเมมเบรนเติมอากาศอัจฉริยะใหม่มีความพรุนสูง ประสิทธิภาพการถ่ายเทออกซิเจนสูง และ-ความสามารถในการป้องกันการเปรอะเปื้อนที่แข็งแกร่ง การเคลือบอัจฉริยะบนพื้นผิวเมมเบรนจะปรับขนาดรูพรุนตามความเข้มข้นของ DO โดยอัตโนมัติ เมื่อความเข้มข้นของ DO สูงเกินไป รูขุมขนจะหดตัว ลดการถ่ายเทออกซิเจน เมื่อความเข้มข้นของ DO ต่ำเกินไป รูขุมขนจะขยายออก ทำให้การถ่ายเทออกซิเจนเพิ่มมากขึ้น ประสิทธิภาพการถ่ายเทออกซิเจนของเมมเบรนเติมอากาศอัจฉริยะนั้นสูงกว่าหัวเติมอากาศแบบเดิมมากกว่า 50% ขณะเดียวกันก็ลดการใช้พลังงานลง 30%

แนวโน้มการใช้งาน: ปัจจุบันวัสดุเมมเบรนเติมอากาศอัจฉริยะอยู่ในขั้นนำร่อง-และคาดว่าจะบรรลุผลการใช้งานขนาดใหญ่-ในวงกว้างในอีก 3-5 ปีข้างหน้า ผลลัพธ์ในระดับนำร่องจากสถาบันวิจัยแสดงให้เห็นว่าช่วงความเข้มข้นของ DO ในถังบำบัดทางชีวภาพโดยใช้เมมเบรนเติมอากาศอัจฉริยะอยู่ที่เพียง ±0.2 มก./ลิตร และผลการบำบัดดีกว่าระบบเติมอากาศแบบดั้งเดิมอย่างมาก

หุ่นยนต์ตรวจสอบเวลา DO Concentration Real ใต้น้ำ-

คุณลักษณะเด่น: หุ่นยนต์ใต้น้ำมีเซ็นเซอร์ DO-ความแม่นยำสูง เครื่องวิเคราะห์คุณภาพน้ำ และกล้อง สามารถนำทางภายในถังบำบัดทางชีวภาพได้โดยอัตโนมัติ ตรวจสอบความเข้มข้นของ DO และพารามิเตอร์คุณภาพน้ำในพื้นที่ต่างๆ แบบเรียลไทม์ หุ่นยนต์ส่งข้อมูลไปยังห้องควบคุมส่วนกลางผ่านการสื่อสารไร้สาย ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานจับการกระจายความเข้มข้นของ DO ได้อย่างเป็นธรรมชาติ และระบุพื้นที่ที่มีระดับ DO ผิดปกติได้ทันที

การประยุกต์ใช้งานเชิงนวัตกรรม: หลังจากแนะนำหุ่นยนต์ติดตาม DO ใต้น้ำ โรงงานบำบัดน้ำเสียขนาดใหญ่ได้ค้นพบโซนตายที่มีความเข้มข้น DO ต่ำที่มุมถังบำบัดทางชีวภาพ ด้วยการปรับเค้าโครงหัวเติมอากาศ การกระจายความเข้มข้นของ DO ที่ไม่สม่ำเสมอก็ถูกกำจัดออกไป ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการบำบัดโดยรวมได้ถึง 10%

สรุป: การแก้ปัญหาความเข้มข้นของ DO ที่ผิดปกตินั้นจำเป็นต้องฝ่าฟันการคิดแบบดั้งเดิมและผสมผสานเทคโนโลยีนวัตกรรมฉุกเฉิน การสร้างระบบใหม่และการเพิ่มประสิทธิภาพ และการบูรณาการเทคโนโลยีข้ามสาขาวิชาเพื่อสร้างโซลูชันที่หลากหลายและหลาย-ระดับ ตั้งแต่มาตรการฉุกเฉินในระยะสั้น- เช่น การเติมอากาศด้วยฟองนาโนและการเติมสารแบคทีเรียที่ใช้งานได้ ไปจนถึง-การเพิ่มประสิทธิภาพระบบในระยะยาวด้วยการอัพเกรดกระบวนการและการนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่ และต่อยอดไปสู่เทคโนโลยีล้ำหน้า- เช่น การใช้งาน IoT และการพัฒนาวัสดุใหม่ แต่ละเทคโนโลยีมอบแนวคิดใหม่สำหรับการแก้ปัญหาความเข้มข้นของ DO ที่ผิดปกติ ในอนาคต ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีและนวัตกรรมอย่างต่อเนื่อง การควบคุมความเข้มข้นของ DO จะมีความแม่นยำและมีประสิทธิภาพมากขึ้น ซึ่งเป็นการรับประกันที่มั่นคงสำหรับการดำเนินงานที่มีเสถียรภาพของโรงบำบัดน้ำเสีย และความสำเร็จของมาตรฐานคุณภาพน้ำ