เปลือกเมมเบรน

 

 

ปัญหาและแนวทางแก้ไขทั่วไปสำหรับตัวเรือนเมมเบรนแบบท่อกรองอัลตราฟิลเตรชัน

เนื่องจากเป็นส่วนประกอบรับน้ำหนักหลัก-และป้องกันของโมดูลเมมเบรน ความเสถียรในการทำงานของโครงเมมเบรนแบบท่อกรองอัลตราฟิลเตรชันส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำงาน คุณภาพน้ำทิ้ง และค่าบำรุงรักษาของระบบการกรองทั้งหมด ในการใช้งานจริง ตัวเรือนเมมเบรนอาจมีปัญหาต่างๆ ได้ง่ายเนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น ความแม่นยำในการติดตั้ง สภาพการทำงาน คุณลักษณะของคุณภาพน้ำ และวิธีการบำรุงรักษา ต่อไปนี้คือปัญหาทั่วไป การวิเคราะห์เชิงสาเหตุ และวิธีแก้ปัญหาแบบกำหนดเป้าหมายสำหรับตัวเรือนเมมเบรนแบบท่อกรองอัลตราฟิลเตรชัน ซึ่งครอบคลุมกระบวนการติดตั้ง การทำงาน และการบำรุงรักษาทั้งหมด

 

I. ปัญหาทั่วไประหว่างการติดตั้ง

1. การติดตั้งตัวเรือนเมมเบรนเอียงหรือยึดไม่ถูกต้องซึ่งนำไปสู่ความเข้มข้นของความเครียด

อาการแสดงของปัญหา: การสั่นสะเทือนที่ผิดปกติเกิดขึ้นระหว่างการทำงานของตัวเรือนเมมเบรน เพิ่มความเสี่ยงของการรั่วไหลที่จุดเชื่อมต่อฝาท้าย การใช้งานในระยะยาว-อาจทำให้เกิดการเสียรูปเฉพาะจุดและการแตกร้าวของโครงเมมเบรน การยึดเกาะที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างแกนเมมเบรนและผนังด้านในของโครงเมมเบรนส่งผลต่อการกระจายการไหลของน้ำ และทำให้คราบสกปรกเฉพาะที่รุนแรงขึ้น

 

การวิเคราะห์สาเหตุ: อานรองไม่ได้ปรับระดับ ช่วงการยึดไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของผู้ผลิต ใช้การยึดแบบแข็งโดยไม่ต้องสำรองพื้นที่ชดเชยสำหรับการขยายตัวทางความร้อนและการหดตัวของตัวเรือนเมมเบรน การชนกับโครงเมมเบรนระหว่างการติดตั้งทำให้ระนาบอ้างอิงไม่ตรงแนว

 

วิธีแก้ไข: ก่อนการติดตั้ง ให้ตรวจสอบระดับของอานรอง กำหนดช่วงการรองรับอย่างเคร่งครัดตามแบบทางวิศวกรรมที่จัดทำโดยผู้ผลิต ใช้แถบยืดหยุ่นเพื่อยึดตัวเรือนเมมเบรน ห้ามล็อคอย่างเข้มงวด ต้องสำรองพื้นที่ปฏิบัติการให้เพียงพอในพื้นที่การติดตั้ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการดัน/ถอดส่วนประกอบเมมเบรนโดยไม่มีสิ่งกีดขวาง เพื่อหลีกเลี่ยงการกระแทกตัวเรือนเมมเบรนระหว่างการติดตั้ง เมื่อติดตั้งตัวเรือนเมมเบรนหลายตัวแบบอนุกรม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแกนกลางของตัวเรือนเมมเบรนแต่ละตัวอยู่ในแนวเดียวกัน เพื่อลดความเครียดในการเชื่อมต่อท่อ

 

2. การติดตั้งซีลที่ไม่เหมาะสมทำให้เกิดการรั่วไหลเบื้องต้น

อาการของปัญหา: การรั่วไหล/ซึมเกิดขึ้นที่ฝาปิดปลายตัวเรือนเมมเบรนและข้อต่อท่อ หากไม่แก้ไขอย่างทันท่วงที อาจนำไปสู่การเจือจางน้ำของผลิตภัณฑ์ ความผันผวนของคุณภาพน้ำ และในกรณีร้ายแรง อาจส่งผลให้อุปกรณ์หยุดทำงาน

 

การวิเคราะห์สาเหตุ: วงแหวนซีลไม่ได้เคลือบด้วยสารหล่อลื่นพิเศษ (เช่น กลีเซอรีนหรือน้ำมันซิลิโคนเกรดอาหาร-) มีรอยขีดข่วนระหว่างการติดตั้ง มีตะกรันเชื่อม เศษซาก หรือวัตถุแปลกปลอมอื่น ๆ หลงเหลืออยู่บนพื้นผิวซีลที่ไม่ได้ทำความสะอาดอย่างเหมาะสม แคลมป์ปิดปลายไม่ได้ขันให้แน่นตามแรงบิดที่ระบุ ส่งผลให้เกิดความเครียดไม่สม่ำเสมอ

 

วิธีแก้ไข: ก่อนการติดตั้ง ให้ทำความสะอาดพื้นผิวด้านในของตัวเรือนเมมเบรนและบริเวณซีลด้วยน้ำสะอาดหรือสารละลายที่เป็นกลางเพื่อขจัดสิ่งแปลกปลอมออกอย่างทั่วถึง ทาสารหล่อลื่นพิเศษอย่างสม่ำเสมอบนวงแหวนซีลและพื้นผิวสัมผัสซีลเพื่อหลีกเลี่ยง-ความเสียหายจากแรงเสียดทานในการติดตั้งที่แห้งต่อซีล ใช้ประแจทอร์คเพื่อขันแคลมป์ฝาท้ายให้แน่นตามแรงบิดที่ผู้ผลิตระบุไว้ (ปกติคือ 30-50 N·m) เพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงเส้นรอบวงเท่ากัน และตรวจสอบการขันอีกครั้งหากจำเป็น

 

3. การเชื่อมต่อท่อที่ไม่ตรงแนวทำให้เกิดความเสียหายต่อส่วนต่อประสานของตัวเรือนเมมเบรน

อาการของปัญหา: มีรอยแตกและรอยรั่วที่ส่วนต่อประสานทางเข้าและทางออกของตัวเรือนเมมเบรน การเชื่อมต่อระหว่างท่อและตัวเรือนเมมเบรนหลวม ทำให้เกิดเสียงรบกวนจากการไหลของน้ำระหว่างการทำงาน

 

การวิเคราะห์สาเหตุ: ท่อไม่ได้เชื่อมต่ออย่างศูนย์กลางกับส่วนต่อประสานของตัวเรือนเมมเบรนระหว่างการติดตั้ง ซึ่งบังคับให้เชื่อมต่อและทำให้เกิดความเค้นด้านข้าง น้ำหนักของท่อจะถูกรับภาระโดยตรงจากตัวเรือนเมมเบรนโดยไม่มีการรองรับที่เป็นอิสระ ข้อต่อแน่นเกินไป- ส่งผลให้วัสดุเกิดความล้าที่ส่วนต่อประสาน

 

วิธีแก้ไข: ปรับตำแหน่งท่อก่อนการติดตั้งเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดตำแหน่งศูนย์กลางกับส่วนต่อประสานของตัวเรือนเมมเบรน ช่วยให้สามารถชดเชยได้อย่างยืดหยุ่นเพื่อรองรับการเคลื่อนตัวที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ติดตั้งส่วนรองรับอิสระสำหรับท่อทางเข้าและทางออกเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำหนักของท่อถูกถ่ายโอนไปยังส่วนต่อประสานของตัวเรือนเมมเบรน ใช้อุปกรณ์อัดสำหรับการเชื่อมต่อ ขันให้แน่นด้วยแรงปานกลางเพื่อหลีกเลี่ยงแรงมากเกินไปที่ทำให้เกิดการเสียรูปของส่วนต่อประสาน

 

ครั้งที่สอง ปัญหาที่พบบ่อยระหว่างการใช้งาน

1. การรั่วไหลของตัวเรือนเมมเบรน (ฝาปิด/ส่วนต่อประสาน/ตัวเรือน)

อาการแสดงของปัญหา: หยดน้ำรั่วที่วงแหวนซีลของฝาปิดปลาย ข้อต่อท่อ หรือตัวโครงเมมเบรน ในกรณีที่รุนแรง ค่าการนำไฟฟ้าของน้ำที่ผลิตจะเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน ความขุ่นเกินมาตรฐาน และความดันของระบบไม่เสถียร

 

สาเหตุ: การทำงานในระยะยาว-ทำให้เกิดการเสื่อมสภาพและสูญเสียความยืดหยุ่นของซีล ความผันผวนมากเกินไปของแรงดันน้ำขาเข้าเกินช่วงแรงดันที่กำหนดของตัวเรือนเมมเบรน ทำให้เกิดความล้มเหลวของโครงสร้างการปิดผนึก การเลือกวัสดุโครงสร้างเมมเบรนที่ไม่เหมาะสม ส่งผลให้เกิดการกัดกร่อนและการเจาะทะลุภายใต้สภาพแวดล้อมที่เป็นกรด ด่าง หรืออุณหภูมิสูง- การสั่นสะเทือนของระบบทำให้ข้อต่อหลวมหรือแตกร้าวของรอยเชื่อมตัวเรือนเมมเบรน

 

วิธีแก้ไข:ตรวจสอบส่วนประกอบการซีลอย่างสม่ำเสมอและเปลี่ยนวงแหวนซีลที่เก่าหรือเสียหายทันที เพื่อให้มั่นใจว่าพื้นผิวซีลสะอาดและหล่อลื่นในระหว่างการเปลี่ยน ติดตั้งอุปกรณ์รักษาแรงดันเพื่อควบคุมแรงดันน้ำเข้าภายในช่วงพิกัดของโครงเมมเบรน เพื่อหลีกเลี่ยงแรงดันไฟกระชากสูง-อย่างกะทันหัน เลือกวัสดุตัวเรือนเมมเบรนที่เหมาะสมตามคุณลักษณะคุณภาพน้ำที่ไหลเข้า (เช่น สแตนเลส 316L, สแตนเลสดูเพล็กซ์ 2205 หรือ FRP สำหรับสภาวะที่มีการกัดกร่อนสูง, UPVC หรือ ABS สำหรับสภาวะทั่วไป) ระบุแหล่งที่มาของการสั่นสะเทือนของระบบ และติดตั้งอุปกรณ์ลดแรงสั่นสะเทือนบนตัวปั๊มและท่อ และขันโบลต์ข้อต่อให้แน่นเป็นประจำ

 

2. การสะสมของคราบสกปรกภายในโครงเมมเบรนส่งผลต่อประสิทธิภาพการกรอง

อาการของปัญหา: อัตราการไหลของเพอมิเอตของระบบลดลงอย่างต่อเนื่อง ส่วนต่างของแรงดันเมมเบรน (TMP) เพิ่มขึ้นอย่างผิดปกติ และเกิดการเปรอะเปื้อนอย่างมากที่ผนังด้านในของโครงเมมเบรน การทำความสะอาดจะช่วยบรรเทาได้เพียงชั่วคราวเท่านั้น และเมมเบรนก็มีแนวโน้มที่จะเกิดคราบสกปรกซ้ำๆ

 

การวิเคราะห์สาเหตุ: ความล้มเหลวของกระบวนการปรับสภาพล่วงหน้าทำให้ของแข็งแขวนลอย คอลลอยด์ เส้นใย และสิ่งสกปรกอื่นๆ ในน้ำดิบเข้าสู่โครงเมมเบรน และสะสมอยู่บนผนังด้านในและระหว่างองค์ประกอบของเมมเบรน การไม่ชะล้างทันทีหลังจากปิดเครื่องจะทำให้เกิดตะกอนและอินทรียวัตถุภายในโครงเมมเบรน สภาพการทำงานที่ไม่เหมาะสม เช่น ความเร็วการไหลของน้ำต่ำเกินไป ป้องกันการชะล้างที่มีประสิทธิภาพ ส่งผลให้เกิดการสะสมของสารปนเปื้อน

 

วิธีแก้ไข: เพิ่มความแข็งแกร่งให้กับการบำบัดล่วงหน้าโดยทำให้แน่ใจว่าน้ำดิบผ่านตัวกรองที่มีรูพรุนขนาด 800μm ขึ้นไป เพื่อขจัดสิ่งสกปรกที่ติดอยู่โดยตัวกรองทันที เพื่อป้องกันไม่ให้เส้นใยและอนุภาคขนาดใหญ่เข้าสู่ระบบเมมเบรน ทันทีหลังจากปิดเครื่อง ให้ดำเนินการขั้นตอนการชะล้างโดยเปิดวาล์วเพอร์มีเอตและวาล์วทางเข้าสำหรับทำความสะอาด จากนั้นนำสารสกัดทั้งหมดกลับไปยังถังบำบัดทางชีวภาพ เพื่อชะล้างสิ่งปนเปื้อนที่ตกค้างภายในโครงเมมเบรนออกอย่างทั่วถึง ปรับพารามิเตอร์การทำงานให้เหมาะสมโดยการเพิ่มอัตราการไหลของทางเข้าอย่างเหมาะสมเพื่อสร้างเอฟเฟกต์การชะล้างการไหลข้าม-ที่เสถียร และป้องกันการสะสมตัวของสารปนเปื้อนที่เกิดจากการกรองที่ไม่ทำงาน-

 

3. การกัดกร่อนของวัสดุตัวเรือนเมมเบรน ส่งผลให้ความแข็งแรงของโครงสร้างลดลง

อาการแสดงของปัญหา: สนิมและรูพรุนปรากฏบนพื้นผิวของโครงเมมเบรนโลหะ การหลุดร่อนและการโป่งเกิดขึ้นในเรือนเมมเบรน FRP ความหนาของผนังตัวเรือนเมมเบรนลดลง ในกรณีที่รุนแรงจะเกิดความเสียหายต่อโครงสร้างซึ่งก่อให้เกิดอันตรายด้านความปลอดภัย

 

การวิเคราะห์สาเหตุ: ค่า pH ของสารที่เข้ามาเกินช่วงความทนทานของวัสดุโครงเมมเบรน (เช่น โครงเมมเบรนโลหะสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดหรือด่างรุนแรงที่มีค่า pH < 2 หรือ pH > 12 เป็นเวลานาน) น้ำดิบมีสารที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น คลอรีนและสารออกซิแดนท์ ซึ่งกัดกร่อนวัสดุตัวเรือนเมมเบรนเป็นเวลานาน สภาวะอุณหภูมิสูง-จะเร่งการเสื่อมสภาพและการกัดกร่อนของวัสดุ (เช่น เกินอุณหภูมิการทำงานที่กำหนดของโครงเมมเบรน)

 

วิธีแก้ไข: ควบคุมค่า pH ที่มีอิทธิพลอย่างเคร่งครัดภายในช่วงความทนทานของวัสดุตัวเรือนเมมเบรน (เช่น สำหรับตัวเรือนเมมเบรนสแตนเลส 316L ค่า pH ในการทำงานที่แนะนำคือ 3-10 และค่า pH ในการทำความสะอาดสามารถผ่อนคลายได้ที่ 2-11; ตัวเรือนเมมเบรน FRP สามารถทนต่อ pH 2-13) หากน้ำดิบมีสารออกซิแดนท์ จะต้องเติมชุดกรองถ่านกัมมันต์ต้นน้ำเพื่อกำจัดคลอรีนตกค้าง (ควบคุมคลอรีนตกค้าง<0.1ppm) to avoid oxidation and corrosion; control the operating temperature within the membrane housing's rated range (standard membrane housing operating temperature 5-40℃, high-temperature resistant membrane housings must be selected for high-temperature conditions) to avoid accelerated material aging due to high temperatures.

 

4. การเกิดโพรงอากาศ/แก๊สช็อตภายในตัวเรือนเมมเบรน ทำให้เกิดความเสียหายต่อแกนเมมเบรนและตัวเรือน

อาการแสดงของปัญหา: เสียงรบกวนที่ผิดปกติภายในตัวเรือนเมมเบรน ความเสียหายที่ไม่ปกติต่อแกนเมมเบรน รอยกระแทกบนผนังด้านในของตัวเรือนเมมเบรน และอัตราการไหลของเพอร์มิเอตลดลงอย่างกะทันหัน

 

การวิเคราะห์สาเหตุ: มีโซนแรงดันลบอยู่ในท่อที่ไหลเข้า ส่งผลให้อากาศถูกดึงเข้าไปและก่อตัวเป็นฟอง คาวิเทชั่นของปั๊มแรงดันสูง-ทำให้เกิดฟองอากาศจำนวนมากเข้าสู่โครงเมมเบรน การปิดระบบบ่อยครั้งหรือสตาร์ททำให้เกิดความผันผวนอย่างรุนแรงในการไหลของน้ำภายในตัวเรือนเมมเบรน ทำให้เกิดแก๊สช็อต

 

วิธีแก้ไข: 1. ตรวจสอบท่อน้ำเข้าเพื่อหลีกเลี่ยงแรงดันลบ ติดตั้งวาล์วระบายอากาศเพื่อไล่อากาศออกจากท่อหากจำเป็น. 2. ตรวจสอบสถานะการทำงานของปั๊มแรงดันสูง-เพื่อให้แน่ใจว่ามีน้ำไหลเพียงพอ และป้องกันการสึกหรอของใบพัดที่ทำให้เกิดโพรงอากาศ หากเกิดโพรงอากาศ ให้ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนตัวปั๊มทันที. 3. ปรับการเริ่มต้นระบบและปิดระบบให้เป็นมาตรฐาน- เพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดกะทันหันบ่อยครั้ง เพิ่มแรงดันอย่างช้าๆ ระหว่างสตาร์ท และดำเนินการขั้นตอนการชะล้างอย่างละเอียดหลังจากปิดเครื่อง เพื่อลดผลกระทบจากการไหลของน้ำ

 

ที่สาม ปัญหาทั่วไประหว่างการบำรุงรักษา

1. การทำความสะอาดสารเคมีที่ไม่เหมาะสม ทำลายวัสดุที่อยู่อาศัยของเมมเบรน

อาการแสดงของปัญหา: รอยเปลี่ยนสีและการกัดกร่อนปรากฏที่ผนังด้านในของโครงเมมเบรน แมวน้ำบวมและทำให้เสียรูป ความเสี่ยงของการรั่วไหลของตัวเรือนเมมเบรนจะเพิ่มขึ้นหลังการทำความสะอาด

 

การวิเคราะห์สาเหตุ: ความเข้มข้นของสารเคมีทำความสะอาดที่เลือกสูงเกินไป หรือประเภทของสารเข้ากันไม่ได้กับวัสดุโครงเมมเบรน (เช่น การใช้สารออกซิไดซ์อย่างแรงในการทำความสะอาดโครงเมมเบรน FRP ที่ไม่ต้านทานการเกิดออกซิเดชัน-) อุณหภูมิในการทำความสะอาดสูงเกินไป เร่งการกัดกร่อนของตัวเรือนเมมเบรนโดยตัวแทน การล้างด้วยน้ำสะอาดไม่เพียงพอหลังการทำความสะอาดจะทำให้สารตกค้างกัดกร่อนตัวเรือนเมมเบรนต่อไป

 

วิธีแก้ไข: เลือกสารทำความสะอาดและความเข้มข้นที่เหมาะสมตามวัสดุโครงเมมเบรน (เช่น หลีกเลี่ยงการใช้สารที่มี-คลอรีนความเข้มข้นสูง-สำหรับโครงเมมเบรนโลหะ และหลีกเลี่ยงการใช้กรดแก่สำหรับโครงเมมเบรน FRP) ปฏิบัติตามระเบียบวิธีการทำความสะอาดของผู้ผลิตอย่างเคร่งครัด ควบคุมอุณหภูมิการทำความสะอาดภายในช่วงความทนทานของตัวเรือนเมมเบรน เพื่อหลีกเลี่ยงอุณหภูมิสูงที่ทำให้การกัดกร่อนของสารรุนแรงขึ้น หลังจากทำความสะอาดด้วยสารเคมีแล้ว ให้ล้างด้วยน้ำสะอาดหมุนเวียนอย่างน้อย 3-5 ครั้ง จนกระทั่งค่า pH ของน้ำล้างกลับมาเป็นกลางและไม่มีสารตกค้าง

 

2. การดำเนินการเปลี่ยนแกนเมมเบรนที่ไม่เหมาะสม ทำให้เกิดรอยขีดข่วนที่ผนังด้านในของตัวเรือนเมมเบรน

อาการของปัญหา: มีรอยขีดข่วนและการสึกหรอปรากฏที่ผนังด้านในของตัวเรือนเมมเบรน หลังจากเปลี่ยนแล้วซีลมีแนวโน้มที่จะรั่วซึม ช่องว่างที่ผิดปกติระหว่างแกนเมมเบรนและตัวเรือนเมมเบรน

 

การวิเคราะห์สาเหตุ: แกนเมมเบรนถูกดันเข้า/ออกในมุมที่กว้างเกินไป ทำให้เกิดการเสียดสีอย่างรุนแรงกับผนังด้านในของตัวเรือนเมมเบรน ปลายแกนเมมเบรนหรืออะแดปเตอร์มีขอบคมที่ไม่ได้ขัดเงา แกนเมมเบรนถูกดันเข้าอย่างแรงโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือดันโดยเฉพาะ

 

วิธีแก้ไข: ใช้เครื่องมือพิเศษในการเปลี่ยนแกนเมมเบรน วางแกนเมมเบรนในแนวนอน แล้วค่อยๆ ดัน/ถอดออก หากมีแรงต้านมาก ให้ค่อยๆ หมุนแกนเมมเบรนหรือแตะตัวเรือนเมมเบรนเพื่อช่วยในการวางตำแหน่ง หลีกเลี่ยงการผลักหรือดึงอย่างแรง ตรวจสอบปลายแกนเมมเบรนและอะแดปเตอร์ เรียบขอบแหลมคม เมื่อเปลี่ยนแกนเมมเบรนหลายชุดในซีรีส์ ให้ถอดอะแดปเตอร์ระหว่างแกนออกก่อน จากนั้นจึงถอดออกทีละแกน เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อตัวเรือนเมมเบรน

 

3. การละเลยส่วนประกอบที่เสื่อมสภาพในระยะยาว-ทำให้เกิดปฏิกิริยาลูกโซ่ของความล้มเหลว

อาการของปัญหา: การรั่วไหลซ้ำๆ จากซีล แคลมป์ที่หลวมและไม่มีประสิทธิภาพ และการเสียรูปของฝาปิดปลายตัวเรือนเมมเบรนในที่สุดทำให้ไม่สามารถปิดผนึกตัวเรือนเมมเบรนอย่างเหมาะสม ส่งผลให้ระบบต้องปิดตัวลง

 

การวิเคราะห์สาเหตุ: ขาดบันทึกการบำรุงรักษาตามปกติ การใช้งานระยะยาว-โดยไม่ต้องเปลี่ยนส่วนประกอบที่เสียหายง่าย เช่น ซีลและแคลมป์ ส่งผลให้วัสดุเสื่อมสภาพและประสิทธิภาพการทำงานล้มเหลว การตรวจสอบแบบลวกๆ ของตัวเรือนเมมเบรนไม่สามารถตรวจพบความเสียหายเล็กน้อยได้ทันท่วงที ส่งผลให้เกิดความเสียหายเพิ่มเติม

 

วิธีแก้ไข: สร้างบันทึกการบำรุงรักษาตัวเรือนเมมเบรน และตรวจสอบสภาพของซีล แคลมป์ อะแดปเตอร์ และส่วนประกอบอื่นๆ เป็นประจำ (แนะนำทุกๆ 6-12 เดือน) เปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสื่อมสภาพหรือเสียหายทันที ในระหว่างการทำความสะอาดหรือการเปลี่ยนส่วนประกอบเมมเบรนแต่ละครั้ง ให้ตรวจสอบผนังด้านในและพื้นผิวซีลของตัวเรือนเมมเบรนไปพร้อมๆ กัน ซ่อมแซมรอยขีดข่วน การกัดกร่อน หรือความเสียหายอื่นๆ ทันที สำหรับตัวเรือนเมมเบรนที่มีอายุมากกว่า 5-8 ปี ให้ประเมินความแข็งแรงของโครงสร้าง เปลี่ยนตัวเรือนเมมเบรนใหม่หากพบอันตรายด้านความปลอดภัย

 

IV. การเลือกและ-คำแนะนำในการใช้งานและบำรุงรักษาระยะยาว

1. การเลือกและการติดตั้ง: เลือกวัสดุโครงเมมเบรนที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากคุณภาพน้ำที่ไหลเข้า (การกัดกร่อน ปริมาณสารปนเปื้อน) และสภาวะการทำงาน (อุณหภูมิ ความดัน) (ตัวอย่างเช่น ตัวเรือนเมมเบรนสแตนเลส 316L หรือ FRP เหมาะที่สุดสำหรับสภาวะที่มีการกัดกร่อนสูง- ในขณะที่ตัวเรือนเมมเบรน UPVC เหมาะกว่าสำหรับสภาพการทำงานปกติ) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์พิกัดของตัวเรือนเมมเบรน (ความดัน อุณหภูมิ pH) ครอบคลุมช่วงการทำงานจริง

 

2. การป้องกันส่วนหน้า-: เสริมความแข็งแกร่งให้กับระบบบำบัดส่วนหน้า- โดยควบคุม SDI (ดัชนีการย่อยสลายของดิน) ที่มีอิทธิพล<5 to prevent large particles, fibers, and other impurities from entering the membrane housing, reducing contamination and wear at the source. 3. Standardized Operation: Establish standardized operating procedures for start-up, shutdown, cleaning, and membrane element replacement, and provide professional training to maintenance personnel to prevent membrane damage caused by human error.

 

4. การตรวจสอบตามปกติ: สร้างกลไกการบำรุงรักษาสาม-ระดับ: การตรวจสอบรายวัน (การตรวจสอบการรั่วไหลและการสั่นสะเทือน) การตรวจสอบรายสัปดาห์ (ความแตกต่างของแรงดันเมมเบรนและคุณภาพน้ำที่ซึมผ่าน) และการยกเครื่องใหม่อย่างครอบคลุมประจำปี (การทดสอบวัสดุเมมเบรนและการเปลี่ยนส่วนประกอบ) เพื่อระบุและแก้ไขปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ในทันที